王海鹏

（中船重工电机科技股份有限公司， 山西 太原 030027）

1 企业基本情况和需求分析

中船重工电机科技股份有限公司是一家专业从事电机产品研发、生产、销售的国有企业，公司从1990 年从西门子公司引进发电机产品后，经过30 余年的发展，产品涉足领域越来越广，产品的设计、生产和质量保证手段越来越完善，是国内电机研制领域的一支重要力量。公司的产品型号众多，目前，已经生产过的产品累计达3 000 余型，产品既有如船用发电机单件小批量生产的类型，也有如风力发电机大批量轮番生产的类型。ERP 作为当代信息技术与管理思想的集成，是企业提升管理水平，进行信息化建设的必由之路。为满足企业从设计、采购、生产、销售和成本等各业务管理的需求，公司从1999 年开始，分步自主开发实施ERP 系统，目前使用的模块主要有技术数据管理、销售管理、生产计划管理、采购管理、外协管理、车间生产管理、质量管理、售后管理和成本管理等。

公司从开始涉足电机产品开始，就承担了替代进口、振兴民族工业的重任，即要满足重要项目及客户在产能上不断增长的需求，又要始终将产品质量作为企业的生存之本。

ERP 系统作为企业信息化管理的一个软件系统，其产品BOM 数据、销售、计划、采购、库存、车间生产和成本管理等必须满足企业质量管理体系的基本要求，也是企业进行质量管理和管理提升的一个重要载体。企业的质量管理涉及企业管理的方方面面，产品检验、不合格品控制、数据可追溯一直是企业质量管理的核心业务，也是ERP 系统质量管理模块要实现的重点业务。

2 质量管理模块的设计思路

中船电机的质量管理模块是在现有ERP 系统的基础上进行开发的，必然要与ERP 系统进行紧密集成，同时，既需要兼顾电机公司当前的实际情况和需求，又要考虑对现有管理模式及管理水平的提升。

2.1 尽可能将现有质量检验业务全部实现信息化

在中船电机信息化发展的过程中，一条宝贵的经验就是：尽量将现有业务全部实现信息化。这是因为在现实日常管理中，每个业务都不是孤立的，每个业务都会同其他业务或多或少地联系，如果只实现主要业务或个别业务的信息化，就会造成其他业务不顺畅，增加业务人员的工作量，甚至已经实施的信息化业务也会走到手工一套，电脑一套，增加了工作量。

当然，质量管理涉及企业的几乎所有业务，中船电机ERP 系统的其他模块，也都是符合公司质量手册的基本要求，在本系统的质量管理模块主要涉及的是与质量检验有直接关系的业务功能。

2.2 将检验台账与报工功能合并

中船电机ERP 系统已经实施的车间管理，每道工序完工后需要车间通过“报工”来反馈自制件的完成情况。同时，给生产工人记录“劳动成果”，计算工人当月的绩效工资。由于质量检验台账与工人报工记录的内容十分相似，如果“报工”和“检验台账”都对相似的信息进行记录，就显得冗余、效率不高。如果将以上两个业务合二为一，不仅可以节省人力，而且还可以解决“报工”不及时、时效性差的问题。

2.3 将生产过程与质量信息的双向可追溯信息化做为一个重要目标

质量信息的可追溯性是体现质量管理水平的一个十分重要的体现。双向可追溯是指向前可以查到原材料的信息，向后可以查到本批次物料被用在哪一台产品，发给哪个客户。

3 实现的主要功能介绍

中船电机ERP 系统质量管理模块主要包括检验台账登记、不合格品隔离与审理、纠正措施记录、例外处理、合格供方管理、检验点检测标准及实测值记录、质量奖惩及向供应商索赔记录、批次管理和可追溯查询等功能，系统框图如图1 所示。

图1 质量管理模块系统框图

3.1 检验台账登记功能

1）原材料进厂检验的前置流程：原材料进厂后通过系统进行报验，填写供应商、到货量、合同约定的验收标准、材料原厂批次及质量信息等。原材料进厂检验需参考的信息为合格供应商目录、批次管理目录和例外申请等。原材料检验的结果为合格或不合格数量、检验报告单编号、有效期期限、合格证编号及打印合格证标签等。原材料检验台账登记的内容为合格证编号、检验日期、检验员、供应商、合格或不合格数量及上述各相关信息。检验结论将传递给采购入库环节，通知库房保管员是否具备办理入库的质量条件。

2）零部件工序完成检验的前置流程：当前工序加工完成，工人持纸质加工进程单报验。检验时的参数信息为ERP 生产计划及零部件加工工序安排、上道工序的检验状态、批次管理目录等。检验的结果为合格数量及不合格数量，如果是产品的最后一道工序，将生成合格证编号。检验台账登记的内容为生产令号、图号、生产工人、加工工序、合格或不合格数、检验员和检验日期等。检验结果将反馈给ERP 的生产计划系统，可及时了解当前零件完成到哪一道工序。如果为本车间的最后一道工序，还会自动生成转库单，通知车间管理人员将本批零部件转到相应的半成品库房或后续车间。

3）外协件进厂检验由外协供应商持纸质“外协任务单”报验。检验时参考的信息主要为ERP 中的外协计划、合格供应商目录和批次管理目录等。除检验记录为供应商外，其他与零部件检验台账相同。

3.2 不合格品隔离与审理功能

1）当检验时发现不合格品，系统会自动转到不合格品隔离通知页面，要求检验员登记当前检验项目的标准值和实测值，并在系统中进行记录，向相关人员发出通知。不合格品隔离通知发出后，进入不合格品审理功能。

2）本系统中不合格品的审理功能完全按照现行中船电机质量手册和程序文件的规定，按如下流程执行。判定责任单位→责任单位填写不合格原因及纠正措施→打印审理单提交审理委员会审理→组织审理、分析并做出审理结论（纸质单据上）→将审理结论回填至系统→根据需要提交客户代表确认→将客户代表的意见回填至系统→技术人员根据审理结论分别在系统中填写后续工艺变更、零件报废及返修返工信息。

3）根据技术人员在系统中填写的零件报废、返修返工信息和工艺变更等，系统自动计算并记录质量废损成本。如遇报废需补料的情况，向ERP 传递追加计划明细。对于返修、返工情况，自动将返修返工作为临时加工任务，加入到生产计划中。

3.3 纠正措施记录

在本系统中，是否需采取纠正措施由两个渠道发起，一是通过ERP 系统的相关模块线上发起，二是通过人工线下发起。能发起纠正措施的线上功能场景包括：不合格品审理、售后服务中对故障原因的分析，这两种情况下，如果选择“需采取纠正措施”，则需要填写纠正措施，并完成纠正措施的审批和确认，才能闭环。另外一种纠正措施的发起为在内外部质量审核、行业检查或管理评审中提出、需采取纠正措施的项目。

当通过以上方式发起需采取纠正措施后，系统提供了标准的样式表单供填写、确认验证及打印。纠正措施可以被用户共享、查询。

3.4 例外处理功能

根据中船电机质量管理程序文件的规定，本系统可记录处理的例外包括：例外放行审批、脱离合格供方采购审批和无原厂合格证采购申请检验审批。这三种例外都需要在检验台账登记进行记录，其中，例外放行审批后，可以先不做合格与否的判定，系统打印例外放行标签，待可以做出合格与否的判定时，再正式登记检验台账。

3.5 合格供方管理

本系统可以根据上一年度的供应商供货情况，自动统计每一个供应商的供货量、质量情况、按时交货情况等信息，供用户对供应商做评价时参考。系统提供按公司质量管理程序文件中的“供应商评价表”要求格式进行填写和记录。非合格供应商供货时，除非进行“脱离合格供方采购审批”，否则，系统拒绝进行检验台账登记。

3.6 检验点检测标准及实测值记录

本系统可以对产品要求的检验点检测标准进行设置，规定每个检验点的检测部位或尺寸及公差要求、检验手段、检验比例等。并提供丰富的编辑功能，包括修改、排序和打印等。

当检验员在检验需要记录实测值的项目时，系统自动列出对应的标准要求，检验员只需要填写实测值即可。当一次检验不能记录全部的项目时，系统支持分批记录的功能。

对于产成品的出厂试验记录，系统还设计了专门的页面，对出厂试验的几十个项目近200 个参数生成试验报告，并可以打印。

3.7 质量奖惩及向供应商索赔记录

对于每一个不合格项，系统都要求在系统上对责任人或供应商做出处罚，包括：警告、记过、罚款或索赔。同时，系统可以记录对个人及供应商的奖励。

3.8 批次管理

批次管理是保证生产及质量信息可追溯的最常用的管理手段。用户可以在系统中对关键或重要物料设置为批次管理，同时，系统会自动将产品BOM中处于此物料的父级以上层次的物料自动设置为批次管理，以保证追溯链不中断。

设置为批次管理的物料，如属于原材料，在检验台账登记时会自动记录。在原材料入库时，会进行分批记录。在原材料出库时，会要求指定当前出库的批次并记录。

设置为批次管理的物料如属于自制件零件，在首道工序完成后进行检验台账登记时，要求记录此自制件所用原材料的合格证号。如属于部件或产品，在检验台账登记时，要求记录所装配子件的合格证号。用料记录及装配记录是将原材料、零件、部件和产品记录串起来的两个记录。

产成品的唯一性编号为产品铭牌上的出厂编号，产成品按单件管理。

原材料的有效期管理参考批次管理的原材料，入库和出库均需按批次进行记录。

3.9 可追溯查询

1）系统有两个层级的可追溯查询，一是严格的可追溯查询，主要包括实行批次管理的物料。二是不严格的可追溯查询，即除了批次管理项以外的物料。不严格的可追溯查询的主要依据是产品的生产令号，这是因为在本系统中，所有原材料出库、半成品及产成品的入出库都严格按生产令号进行管理。

2）系统提供两个方向的查询，一个方向是向前查原材料的质量信息，另一个方向是向后查当前物料被用在哪个批次的部件或产成品，以及产成品被发往哪个客户。查询到的信息包括：检验台账记录、实测值和不合格审理情况等。

4 实施效果

中船电机的质量管理模块从2017 年开始实施，实施效果较好的项目主要是检验台账登记、实测值记录（含产成品出厂试验实测值）、不合格品审理、可追溯查询、供应商管理和例外管理。实施效果较差的功能包括批次管理、纠正措施、质量奖罚及向供应商索赔等，实施效果较差的原因主要是批次管理会给检验人员带来较大的工作量，尤其是在生产现场要对每个批次的物料都进行实物标识，同时，每一台电机都要进行部件或产成品的装配记录，工作量巨大。目前，此项工作在不增加人力的情况下，还不能被生产现场的检验人员接受，需要公司领导进行决策后再推行。

中船电机质量管理模块实施以来，日常质量管理中几乎所有业务都实现了信息化，工作效率大大提高，生产和质量信息可以共享，避免了人为选择性执行管理制度，实现了生产和质量信息的双向可追溯快速查询，信息统计也更为方便，质量管理水平显著提升。同时，也探索出了一条在ERP 系统中自主开发实施质量管理信息化的成功道路。