张悦明

陕西交通职业技术学院 陕西西安 710018

1 建筑混凝土工程施工技术控制意义

（1）良好的混凝土生产配制，不仅可以从根源上保证施工的质量，而且也可以在一定程度上达到节约施工成本的作用，降低混凝土配制所使用的原材料量。

（2）在实际施工过程中容易出现裂缝、麻面病害等施工问题，这些问题的发生也和施工现场气候温度、施工操作情况等内容有着直接联系，加强建筑混凝土工程施工技术控制，可以降低这些病害问题的发生概率，提高建筑工程的施工质量。

2 建筑混凝土工程施工技术控制要点

2.1 混凝土原材料选择

（1）水泥材料目前市场中流通的水泥品种较多，如普通硅酸盐水泥、矿物硅酸盐水泥等，除特殊要求外，多使用普通硅酸盐水泥（如P.O42.5 水泥）参与施工，同时在水泥选择时也需考虑材料水化热，降低水泥水化热带来的负面影响。

（2）所选细骨料不超过5mm，同时对于细骨料级配、含泥量等参数进行合理化控制，以提高细骨料选择结果的合理性，保证拌和后混凝土的和易性。

（3）所选粗骨料粒径不低于20mm，过程中也需要对粗骨料级配、含泥量、含沙量等参数进行科学化控制，以提高粗骨料应用结果的合理性，提高混凝土整体强度。

（4）外加剂的作用是改善混凝土相关性质，如抗裂性、抗冻性、和易性等。外加剂在应用中需要做好生产许可证、质保资料、质检报告等参数整理，同时外加剂在应用前也需要做好相应的试验工作，根据实验结果来筛选种类最为合适的外加剂，确保混凝土施工结果的可靠性。

2.2 混凝土拌和比控制

（1）在对混凝土调配时，需要对建筑工程所处环境的基础环境、地域条件等内容展开综合化考量，并以此来确定具体的拌和用水量和其他材料用量。

（2）在对混凝土进行调配时，需要对水灰比进行合理化控制，一般情况下，材料水灰比需控制在0.42～0.45。不同位置也会根据实际情况进行调整，确保水灰比的契合性，从而提高混凝土的应用质量。

（3）在对混凝土进行拌和时，也需要做好拌和时间的控制工作。一般情况下，干拌时间需控制在40～60s，而湿拌时间控制在2min 以上，借此来提高混凝土拌和质量，便于后续施工活动的顺利推进。

（4）在混凝土拌和阶段也需要做好拌和顺序整理，基于相关标准来拟定投料顺序，各类材料的添加量误差控制在2%以内。而外加剂使用后掺法进行拌和，拌和后取样混凝土，测定混凝土保水性、和易性等参数，满足要求后可进入到浇筑环节。

2.3 混凝土浇筑作业

（1）对于普通的建筑结构（如梁体、楼板等）可采用一次浇筑的方法进行施工。对于较为复杂的建筑结构（如主柱结构、剪力墙等）则会采用分层浇筑的方法进行浇筑。在分层处理时，虚铺厚度一般会控制在45cm，相邻层浇筑时间间隔不超过60min，采取边浇筑边振捣的方式进行施工。

（2）在分层浇筑时需要将自由倾落高度控制在2.0m 以内，避免混凝土离析问题，同时在浇筑时需要避开预埋管道、钢筋等结构，防止冲力过大带来结构破损、变形等问题。

（3）在建筑工程施工过程中，存在不同强度混凝土交接在一起的情况，在交接位置进行混凝土浇筑时，需要先进行高强度混凝土浇筑，随后再进行低强度混凝土浇筑，过程中也需要避免不同强度混凝土混合的情况，保证混凝土成型质量的可靠性。

2.4 混凝土振捣作业

（1）在混凝土振捣活动中，需要采用机械振捣的方式进行施工，在具体的振捣活动中也需要秉持“快插慢拔”原则开展工作。其作用在于可以避免混凝土离析、饱满度较差等情况，确保混凝土整体均匀度，提高混凝土最终的成型质量。

（2）在布置混凝土振捣点时，需要根据具体的振捣面基础情况做好振捣点均匀排列。而且在振捣时也需要采取多点振捣工作展开施工，防止漏振情况对混凝土均匀度的影响。

（3）在对混凝土进行分层浇筑时，需要对振捣棒插入深度进行合理化控制，一般情况下需要将振捣深度控制在混凝土液面以下3～5cm，并且在振捣时也需要尽量避开钢筋、模板、预埋件等部位，确保振捣结果的合理性。

（4）按要求完成所有振捣工作后，为了避免混凝土表面出现龟裂问题，需要在混凝土振捣工作结束后3～6h，使用长刮齿基于预设标高来对混凝土表面进行刮平处理，随后在此基础上使用木抹反复搓压多变，最后用滚筒往复滚动，确保浇筑混凝土表面的密实性。

2.5 混凝土养护施工

（1）整个养护活动中，其核心内容是避免混凝土表面出现失水问题，补充足够体量混凝土水化时所需水分，便于水泥水化工程的有序进行。在建筑墙体施工时，塑性收缩裂缝属于常见病害问题。针对此类问题，会使用保温、保湿措施+ 二次收浆方法来降低此类病害问题的发生概率，确保混凝土养护结果的可靠性。

（2）基于外部气温波动情况做好混凝土保温保湿处理，例如，在夏季高温天气进行养护时，会在混凝土覆盖塑料薄膜和草席，草席早晚进行洒水降温，为混凝土内部水化热逸散创造条件。冬季则尽量减少洒水操作，并在表面覆盖草席进行保温，而且在外部温度下降到0℃以下前，浇筑混凝土抗压强度不低于5MPa。

（3）混凝土浇筑后养护周期不低于7d，过程中也会面临降雨、降温威胁，因此也需要在施工前做好排水、保温等防护工作，以营造良好的混凝土养护环境，提高混凝土最终成型结果的合理性。

3 混凝土工程施工时常见问题及处理措施

3.1 露筋问题

3.1.1 原因分析

（1）前期预埋钢筋时，钢筋距离模板的距离较近，在混凝土浇筑后容易出现无法充分包裹钢筋的情况，从而带来露筋问题；

（2）在预埋钢筋时未对其进行充分固定，造成钢筋在混凝土推力作用下出现位移，与模板进行直接接触，待混凝土冷却后也将导致露筋问题，降低整个结构的稳固性；

（3）在混凝土浇筑活动中，没有控制好注浆方向，混凝土浇筑时直接冲击钢筋结构，导致钢筋结构出现形变问题，从而造成露筋问题，影响到结构耐久性。

3.1.2 处理措施

（1）利用机械设备对出现露筋的位置进行开挖，根据钢筋的变形情况，确定露筋位置的开挖范围、开挖深度，便于露出钢筋可以重新埋设到混凝土中；

（2）清理干净开挖位置后，对钢筋表面锈迹进行打磨，同时借助工具将钢筋押回开挖位置处；

（3）拌和等强度混凝土，按要求将混凝土回填到开挖位置处，按要求对混凝土进行养护，提高整个结构的稳固性。

3.2 裂缝问题

3.2.1 原因分析

（1）前期筛选原材料时，材料质量不满足相关要求，如骨料含泥量较高、水泥水化热较高等，使得拌和后混凝土综合质量较差，容易出现荷载裂缝、温度裂缝等问题；

（2）在混凝土浇筑期间，未按要求对其进行充分振捣，使得混凝土均匀度较差，这样在浇筑活动结束后，容易在应力作用下造成裂缝问题；

（3）在混凝土浇筑活动结束后，养护周期较短、养护要求不合理，在受到外部荷载作用下，也将导致裂缝问题，降低混凝土结构的耐久性。

3.2.2 处理措施

（1）对于裂缝问题带来的影响性进行分析，若裂缝问题带来的影响性较大，那么需利用加固技术进行处理，如增大截面加固技术、碳纤维布加固技术等，起到提升混凝土结构强度的作用。

（2）对于影响性较低的裂缝问题，在处理时可使用注浆技术进行处理，对于裂缝中松散石、杂物清扫干净，随后将拌和好泥浆注入裂缝当中，注浆压力在0.3M～0.5MPa，以提高注浆处理结果的合理性，形成稳定结构。

3.3 麻面、蜂窝问题

3.3.1 原料分析

（1）在混凝土浇筑期间，注浆端口距离浇筑面的高度过大，这样也使得混凝土浇筑后出现离析问题，待混凝土凝结后容易出现麻面、蜂窝问题。

（2）在混凝土浇筑活动中，振捣充分度较低，使得混凝土成型质量降低，造成麻面、蜂窝问题。

（3）前期所使用的模板质量较差，如模板平整度不足、模板表面未提前进行润湿。此时在混凝土浇筑后也容易带来麻面、蜂窝问题，影响到混凝土结构的耐久性。

3.3.2 处理措施

（1）利用机械设备对混凝土表面进行打磨，打磨干净后使用水枪清洗表面，等待表面清洗干净后开始使用环氧树脂泥浆涂抹在表面[1]。

（2）在泥浆涂抹在表面后，需要做好标高参数调整，确保表面平整度之后，按要求完成养护工作，得到合理的施工结果。

3.4 漏浆问题

3.4.1 原因分析

（1）在前期模板拼装过程中，相邻模板间的缝隙较大，浇筑后容易出现漏浆问题，引起混凝土麻面、蜂窝等问题。

（2）在模板拼接过程中，中间所填充的密封胶条的充填性较低，这样在浇筑混凝土时也会带来漏浆问题，影响混凝土最终的成型质量[2]。

（3）混凝土浇筑时的合理性较差，对边缘位置模板产生巨大冲击力，从而导致混凝土漏浆问题，影响混凝土浇筑质量。

3.4.2 处理措施

（1）在施工时如果发现了漏浆问题，需要暂停继续浇筑，采取加固模板支撑、堵漏模板间隙等方式，及时处理漏浆问题。同时也需要在浇筑时适当补充混凝土，减少漏浆问题带来的负面影响。

（2）在前期模板施工时，需要做好模板间隙拼装，同时做好模板加固工作，从而提高模板工程施工质量，降低漏浆问题的发生概率。

4 结语

综上所述，在建筑工程施工过程中，混凝土属于常用的施工材料，通过整理混凝土施工技术应用时的应用要点、常见问题处理措施等，一方面，可以提高混凝土施工技术的应用效果，提高混凝土结构的施工质量；另一方面，能够延长混凝土结构使用寿命，提高建筑工程带来的经济效益。