丁 星

中海油气（泰州）石化有限公司 江苏泰州 225300

1 炼化企业仪表自动化设备预防性维护的基本概念及必要性

对于炼化企业来说，在日常生产经营的过程中，为了进一步保障仪表自动化设备能够长期处于稳定运行的状态，开展科学且严谨的检修维护工作是必不可少的。技术人员必须要对所有自动化设备进行维护保养，检查设备中可能存在的故障问题。但是目前很多炼化企业在进行该项工作的过程中，其检修的时间周期存在着严重的滞后性缺陷。也就是设备真正出现损失或故障之后才开始维护和检修。维护和检修工作的开展往往都是被动式的，这不仅大大影响了炼化企业的正常生产经营活动，同时也不利于设备的长期运行。如果设备故障问题较为严重，甚至还会给企业带来经济损失，严重影响及生产经营活动，这种滞后性问题是目前难以规避的一大挑战。相较于这种传统的检修保养的观念，仪表自动化设备的预防性维护工作要更加先进，同时面临的风险也更小。而且二者所面向的时时间周期主体也存在较大的差异性。传统的检修维护工作只在设备出现故障问题之后才开始进行故障的排查和处理工作，但是预防性维护工作则是在仪表自动化设备未真正出现故障之前采有针对性、有目的和有计划的措施对仪表自动化设备进行预防性质的维护和修补。相较于传统的检修维护技术措施，预防性维护工作要更加具有积极性和主动性。

目前，预防性维护工作的开展大多依托于炼化企业在长期生产及经营过程中对仪表自动化设备进行管理和维护所形成的经验，借助这样的经验推测出预防性维护工作的重点和具体的维护措施，开展预防性维护公司的主要目的就是将仪表设备的运行故障排除在萌芽状态。简单来说，仪表自动化设备预防性维护工作指的就是炼化企业的技术人员采用科学严谨的技术措施与方法，在设备发生故障或损伤之前保障其正常运行，规避可能遭受的损伤以及故障问题，进一步延长仪表设备的使用寿命，减少炼化企业在自动化设备上的资金投入。对于炼化企业来说，仪表自动化设备具有对所有生产装置进行控制和操作的主要功能，保障所有仪表自动化设备的运行稳定性和可靠性也能够为其他生产装置的运行创造良好的条件和基础，进而就能够帮助炼化企业进一步提高自身的经济效益。从这点上来看，开展仪表自动化设备的预防性维护工作是十分有必要的。

2 炼化企业仪表自动化设备预防性维护的主要措施

对于炼化企业来说，仪表自动化设备是日常生产经营活动所必不可少的关键性系统设备之一，仪表自动化设备运行的稳定性及可靠性，直接决定了所有生产经营活动的正常开展，决定了炼化企业的核心利益。因此，对于炼化企业来说，必须要因地制宜的根据自身实际情况的不同分析仪表自动化设备的预防性维护措施，有针对性的提升设备的应用质量并合理的延长设备的使用寿命，提升企业的实际收益，强化企业在设备管理层面的资金利用率。

2.1 规范仪表操作自动化程序

在目前所有的预防性维护措施中，规范仪表操作自动化程序是主流的实施内容之一，同时也是最为基础的一项维护和管理措施。通过进一步加强操作人员设备操作程序的规范性及合理性，能够大大提高设备在运行过程中的稳定性和安全性。最大程度上避免由于人员操作失误导致的设备故障或设备损坏现象，并且还可以通过规范化的仪表自动化操作程序，进一步提高企业的产能，帮助企业更好地开展标准化建设。

2.2 提高操作人员的专业技能

相较于其他基础岗位的技术人员，仪表自动化设备的操作人员和维护人员必须具备丰富的实践经验和扎实的理论基础，只有这样才能够保障相应的操作流程和维护流程能够与设备的实际情况相吻合。因此，提升操作人员的专业技能也是预防性维护工作的一项重要内容。为了实现这样的目标，必须从以下几个方面进行落实。

（1）开展相应的技术培训，加强操作人员对仪表自动化设作技能，同时也通过培训工作帮助操作人员树立标准化的操作意识，规避操作过程中可能会出现的失误及准确性问题。

（2）进一步强化设备操作人员对设备系统故障问题以及轻微异常问题的处理能力，最大程度上降低设备故障带来的损失。

2.3 开展仪表自动化设备的周期性预防维护

目前，大多数情况下炼化企业仪表自动化设备在具体应用的过程中都呈现出周期性重复的特点，在生产和经营的过程中，仪表自动化设备能够持续性的连续作业，以此形成自动化运行的效果。而针对于仪表自动化设备的周期性特点对目前仪表自动化设备的预防性维护工作进行分析可以发现，预防性维护措施必须同样采取周期性进行的方式。炼化企业要根据仪表自动化设备在正常生产过程中的具体作业周期进行对应的周期性预防维护，以此保障设备在后续作业中的安全性和稳定性。同时也通过这样的措施在设备运行过程中发现隐存的安全隐患和故障问题，并及时地采取相应的措施进行处理，确保设备的实际应用效果能够达到最佳状态。

2.4 自动化状态检修维护技术

对仪表自动化运行技术进行分析可以发现，仪表自动化设备主要是通过自动系统对个人运行设备进行指令控制以及操作优化。在生产及经营的整个生命周期中，自动化技术是最为核心的一大要点。因此，技术人员必须要根据实际情况的不同分析仪表自动化设备的运行特点，采用自动化状态检修维护技术开展预防性维护工作。采用该项技术不仅能够大大降低预防性维护工作中的人力投入，同时还可以帮助控制设备预防性维护工作的成本投入，大大提高了故障检修以及预防性维护工作的准确性，有效性。除此之外，还可以帮助企业更好的建立科学严谨的预防性维护体系。

2.5 保障配件更换的兼容性

随着技术的快速发展，仪表自动化设备的精密程度日益提高。因此针对于这一类精密型仪器设备的运行维护工作，维护人员往往会面临更高的要求和更多的限制。其中，配件的安装工作更是如此。如果设备维护的配件和安装的配件不匹配，则极容易导致设备的稳定性下降、密封性下降以及运行异常等情况。为了进一步保障设备在运行的过程中提高运行的稳定性、提升仪表自动化设备预防性维护的工作质量，必须要采取相应的措施控制更换维护配件的质量、型号、尺寸以及安装配件的准确性。防止配件更换出现不兼容问题而导致设备的整体受到影响。

3 炼化企业仪表自动化设备预防性维护工作的相关优化措施

3.1 预防性维护工作的分级管理

随着业务的快速发展，炼化企业的仪表自动化设备无论是在规模上还是种类上较之以往都有着较大的变化与发展。但是与之对应的仪表自动化设备的技术人员在规模上却长期没有较大的提升，甚至有的企业由于经营不善出现了大面积裁员的情况，进一步缩减了仪表自动化设备的专业技术人员的规模。针对于炼化企业以表自动化设备预防性维护工作技术人员人手不足的困难情况，企业可以因地制宜的采用分级管理的创新性模式，保障炼化企业稳定发展。简单来说，分级管理模式就是炼化企业在生产及经营过程中，进一步加强重点仪器设备的日常检查管理工作。尤其是部分最新购进的高精尖设备，更是要不断强化预防性维护工作的落实。

3.2 预防性维护工作的要求明确

目前，仪表自动化设备在炼化企业中的主要应用环境以涉及内外接触介质和安装位置等方面。同时，不同使用方向的仪表自动化设备所相对应的预防性维护的措施和要求也不尽相同，目前主要的预防性维护模式有以下四种：

（1）现场测量仪表：大多数情况下，炼化企业的仪表设备的功能以温度、压力、流量、液体等参数测量为主。而在对上述所有的测量仪表进行管理的过程中，企业可以适当的融入统计学方法，将过去一段时间的运行管理记录进行总结，及时发现炼化企业所采用的设备在某一特定环境下或某种特定状态下可能会发生的一些故障问题，并且提前对这些故障问题进行精确的分析和预测，然后落好具体的预防性保障措施。除此之外，对于主次仪表开关必须要进行有效的区分。因为炼化企业的主要仪表设备如果突然出现故障，那么必将会导致整个生产活动的停止或异常。为了解决这样的问题，炼化企业必须要组织相应的技术人员建立健全现有的仪表生命周期体系，在体系中明确好各类故障问题出现和解决问题的时间，并参照所记录的实际情况建立相应的设备保养与检修要求，并定期定时做好设备的风险评估工作。不同的设备要采用不同的维护周期和维护手段，同时及时替换掉不达标的设备。

（2）分散控制系统：大多数时候，该类设备的分散控制系统在制造过程中，其生产厂商就已经提供了相对性的使用期限建议。因此，在日常管理工作过程中，必须要定期定时对这一类设备组件做好相应的检查和更新工作，也通过这样的方式进一步延长整套设备的使用寿命。

（3）仪表调节阀：炼化企业仪表自动化设备的仪表调节阀应用范围较广，同时由于长期的使用，该组件发生故障性问题的风险也越来越大，因此必须要针对于仪表调节阀做好安全有效的管理工作。

（4）仪表回路：针对于仪表回路的预防性维护工作，必须要强化维护工作的粒度。尤其是要做好设备零部件的综合管理。

3.3 采用智能仪器自诊断技术

随着仪表检修维护技术以及信息技术的快速发展，越来越多更具优势性和可靠性的诊断技术也在不断的推广应用。其中，智能仪器的自诊断技术便是人工智能技术和故障诊断技术的有机结合。该技术充分继承了人工智能技术的便利性和科学性，同时也继承了故障诊断技术的针对性及有效性。通过一整套的检测和诊断运作。可以直接有效的找出炼化企业仪表自动化设备存在的一些故障问题，同时该项技术还可以根据故障问题的不同采取针对性的处理措施。除此之外，采用智能仪表的自诊断功能能够大大降低维护人员的工作压力和工作难度，规避了由于人为原因导致的工作失误和质量问题，保证设备的预防性维护工作的高效可靠。

4 结语

目前，我国的石油化工行业正式进入了高速发展的时期。新技术、新设备的应用和推广极大的转变了传统的生产运营模式。自动化、智能化成为了炼化企业发展的新方向，尤其是一些规模较大的炼化企业，其仪表的自动化设备投资比例在整个炼化企业总投资的比例占比很高。在开展炼化企业的仪表自动化设备运行管理工作过程中，必须要认识到保养工作比维修加重要，在设备的运行管理过程中开展科学的预防性维护工作并对现有的预防性维护工作开展方式进行不断的创新和总结。