孟豪杰 黄备备

中国化学工程第十一建设有限公司 河南开封 475002

蒸汽透平联合机组利用中煤、煤矸石、煤泥为燃料燃烧所产生的蒸汽为动力，代替多台并联往复式电动压缩机，运行平稳，操作简单，维修工作量小，连续运行周期长，运行费用低，经济效益高，并且利用蒸汽余热发电，有效提高了能量利用效率。

1 机组简介

十一化建承建的某焦炉气综合利用制甲醇项目的焦炉气压缩机装置共有1 台压缩机组，布置在压缩机厂房内9.9m 平台上，基础为整体框架式，压缩机为离心式。

压缩机组有三套的单独底座、1 个低压缸、2 个中压缸、2 个高压缸、1 台变速机、1 个汽轮机组成。其中汽轮机用1 个底座，1 个低压缸和2 个中压缸共用一个底座，增速机和2 个高压缸共用一个底座。

压缩机机组安装程序：现场准备→基础验收、处理→设备开箱验收→临时垫铁组放置→压缩机底座处理→压缩机底座吊装就位→压缩机底座找正找平→一次灌浆→压缩机和汽轮机安装、找正→联轴节初对中→压缩机联合底座二次灌浆→联轴节二次对中→随机管道复位→附属设备找正→工艺配管→最终对中复查→试车准备→油冲洗及运行→试车→交工验收。

2 施工前准备

2.1 设备基础验收和处理

（1）根据土建专业提供的测量记录及其他技术资料，对基础的中心线、标高等进行复验。

（2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础各定位线的标注清晰正确。

（3）清除砼基础的油污、浮土，并铲垫铁窝和麻面，在基础表面放置垫铁处要铲平，其余表面铲出麻面，基础表面铲麻（或铲垫铁窝）后必须清理干净。

（4）按设备所附基础图对各部分尺寸进行检查，满足安装要求后，办理设备基础移交、填写中间交接证书。

（5）设备基础的允许偏差见表1。

表1 设备基础允许偏差 mm

2.2 设备开箱验收和处理

（1）设备到货后,检查质量合格证明书；检查设备外观是否有锈蚀、损伤、变形等缺陷，并进行记录。

（2）检查设备随机配件和工具的质量合格证，核对规格、型号、材质、等级等参数；对于易损件如油杯、压力表等拆卸下来进行标识，并妥善保管；电器仪表部分由专业人员验收，并进行标识、保管。

（3）鉴于现场所在地区多风沙天气，要做好设备的防风、防沙、防雨、防潮工作；对于不允许锈蚀的配件、备件涂上防锈油；设备本体上的法兰面要保护好，不能损伤。

（4）仔细检查设备底座下表面情况，确保无油漆、手刺，其余地方应确认无油污等。

（5）清洗地脚螺栓、台板、螺母等埋件，确保无油污。

3 压缩机安装主要工序

设备安装底座标高9.9m，压缩机机组总重338.8t，单体最重为61t。因现场位置狭小，采用400t 履带吊在焦炉气压缩机北侧和东侧吊装就位，400t 履带吊在54m 主臂24m 工作半径标准起重量为69.8t，能满足要求。压缩机厂房北侧外管廊需要预留一跨管廊钢结构、厂房顶及润滑油站上部钢结构需要预留，设备采用空投方式就位。图1 和图2 分别为设备吊装平面布置图和设备吊装立面图。

图1 设备吊装平面布置图

图2 设备吊装立面图

3.1 底座安装前检查

底座基础板表面校平，安装前要仔细检查基础尺寸及待安设备的保管情况。清除基础表面和基础螺栓孔的油迹及油脂脏物，清洗机器底座下表面，并除掉锈蚀、油污等。

3.2 机组底座安装

（1）参照安装和基础图，首先将支撑块置于基础上，将随底座带调整螺栓顶到支撑块上，对底座进行初步调整。

（2）用螺栓将底脚板与底座平板固定在一起，并检查两个面的接触情况。

（3）慢慢地将底座(连同机器一起)安放在基础上，用调整螺栓和地脚螺栓固定。用调整螺栓调平，使底座与基础间的距离达到基础图中给定的尺寸。

（4）用条式水平尺在纵、横两个方向找平底座。调节调整螺栓，使其均匀地承受各自的负荷。

（5）先安装汽轮机，通过汽轮机下的垫板调整；然后将汽轮机轴承箱上盖拆除，以轴承座为基准找平；最后检查轴瓦的过盈量。

（6）两个低压缸分体到货，需要拆除上下定子内的隔板；清理干净后再安装隔板，调整密封轴承座间隙；然后安装转子，检查纵横距离和圆跳动值。

（7）压缩机粗对中完成后，进行一次灌浆。

3.3 一次灌浆

一次灌浆应采用高强度无伸缩性水泥基灌浆料，强度为C60,牌号为CGM3。一次灌浆前，检查各缸体在底座的位置和安装图纸上的位置是否一致，检查联轴节间的距离。在灌浆之前6h，把要灌入混凝土的基础表面和基础螺栓孔浇湿浇透，然后用抹布擦拭或压缩空气吹扫等方式将基础表面和螺栓孔内的积水处理干净。

（1）围绕每一底脚板及其地脚螺栓做一个临时模板。这些模板要加固可靠，防止灰浆逸出。模板内壁与底脚板边缘之间至少留出100mm 的距离。图3 为地脚螺栓结构图。

（2）将灰浆灌进螺栓孔和模板内。为了避免形成气泡，要搅动灰浆。

（3）当确认灰浆已达到了要求的坚实度时(灌浆2～3d 后，但不超过8～10d，视当地的大气条件而定)，对称地松开调整螺栓。

（4）灰浆干固之后(视天气定而，热天一般要8d)，可卸下调整螺栓对称地拧紧地脚螺栓。

（5）重新检查找平：用调整螺栓调节底平板和底脚板间的垫片，进行最后校准。

图4 为灌浆详图。

图4 灌浆详图

3.4 机组找正

（1）使用斜垫铁和平垫铁找平机组时，应符合下列技术要求：斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层（配对斜垫铁为一层），薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间；垫铁组的高度一般为30～70mm；各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；机器找平后，垫铁组应露出底座10～30mm；地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底面的长度，均应超过地脚螺栓直径的30～50mm 以上，且应保证机器的底座受力均衡；若机器底座的底面与垫铁接触不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。

（2）压缩机机组确定汽轮机为基准机器，安装时应先将汽轮机下机壳就位调整。吊各机器就位，采用水平仪或条式水平仪在下壳水平剖分面、轴承座中分面、轴颈或制造厂给定的专门加工面上测机体纵横向水平，使其整体偏差符合表2 要求。

表2 机组安装允许偏差

（3）采用煤油清洗轴承组件，检查各零件表面不得有裂纹、毛刺、疏松夹层、孔洞和划痕等，用涂色法检查合金层应与瓦层紧密结合，不得有分层、脱壳现象。

（4）在确定压缩机和透平的轴间距离时，注意地脚螺栓和设备底座螺栓孔间的间隙，考虑设备运转受热时产生膨胀，要留有一定的距离。

（5）压缩机组联轴器的对中以齿轮箱为基准，对压缩机进行初次对中。初次对中时可以不考虑设备的热升高量，注意联轴器端面的间隙不能过小，允许偏差为0.03mm，可以通过顶丝调整高度实现。

3.5 设备联轴节对中

压缩机与汽轮机的对中空压机必须在无任何应力状态下找正对中，对中工作分为以下几步进行；

（1）第一步粗对中，目的是确定空压机与汽轮机的转子间距，确定下汽缸的横向水平和轴向仰度；

（2）第二步是全负荷对中，将空压机本体全部装上，紧固完毕，即具备开车条件；

（3）第三步复查最终对中，当工艺配管完毕，空压机进出口管无应力联结，汽轮机进口管无应力联结，带着工艺管对中找正符合要求后，立即进行二次灌浆抹面，然后等待开车。

压缩机组联轴节找正，是为了使机组在运行时处于正确合理状态，以保证长期正确地运行。故联轴节找正是安装工作中极为重要的一道工序。由于机组在运转时，操作温度的改变，引起机组产生热胀冷缩。但机组的结构和材料不同，使轴承中心和固定支脚、挠性支架的中心位置发生变化。因此，为了补偿机组运转时产生温差变化所引起安装轴的不同心，联轴节在安装环境找正时，要预先把轴温差变化的不同心值在相反的方向留出来，使机组在运转过程中自行对准中心值。

找正工具是由厂家提供的专用工具。设备安装后，先按照冷态数据进行联轴节对中安装，再进行试运行；在各部件达到工作温度后，及时进行热态复查。本数据依据设备厂家提供的电子版说明书，若有冲突的地方以厂家指导的数据为准。现场找正合格后，施工方、监理、业主和设备厂家四方共同签字确认。

3.6 压缩机基础灌浆

基础进行二次灌浆前，必须进行以下工作：检查联轴器的对中偏差和和端面轴向间距；复测各滑销、立销、联系螺栓的间隙；拧紧地脚螺栓，检查垫铁组，层间定位点焊完毕。

在以上检查和复测合格后，在24h 内进行设备基础的二次灌浆，二次灌浆应采用高强度无伸缩性水泥基灌浆料，强度为C60，牌号为CGM3。在灌浆过程中，严格按照下发的《二次灌浆技术交底单》要求进行。在灌浆中特别注意不能碰到设备，严禁工具在设备上敲打、撞击；飞溅到设备上的灌浆料不能用手中的灌浆工具直接刮擦，可以用布轻轻擦除；所有参加灌浆的人员都必须要通知到位，并严格执行，避免影响设备找正精度。

二次灌浆完毕后，在2～3h 内对灌浆层进行压光，抹面，精心养护；直到二次灌浆层达到75%以上的强度，方可拆除模板，进行下一步工作。

4 结语

在焦炉气综合利用制甲醇项目焦炉气压缩机安装中，先后克服了基础要求严格，压缩机组设备各专业技术对接不严密等实际困难。经过对该压缩机组的到货验收，设备开箱验收，基础处理，设备吊装，找平找正，联轴器对中等一系列工序的严格把关，对关键工序进行科学分析和严格的施工质量控制，整个安装过程得到了厂家、监理、业主的高度好评。