刘志远,尹冬松,毛 勇,翟凤龙,张忠凯,李 洲,王春阳,张春宇

(1.黑龙江科技大学 材料科学与工程学院,黑龙江 哈尔滨 150022; 2.广东海洋大学 机械工程学院,广东 湛江 524088; 3.哈尔滨东盛金材科技(集团)股份有限公司,黑龙江 哈尔滨 150090)

铝合金的应用十分广泛,合金化是铝合金生产流程中重要的一环。大部分合金元素如Mn、Ti、Ni、Fe等的熔点显著高于Al的熔点,如果直接加入到铝合金熔体中,需要提高铝液温度,并且显著增长熔化时间,会造成氧化和吸气,因此,有必要改变这种单质添加方式。目前常用的添加方式有铝中间合金和铝添加剂两种形式[1]。

铝添加剂最早是英国用于铝合金的熔炼生产,含有助熔剂的铝添加剂加入熔体后,利用铝热反应在局部产生高温,使铝添加剂中的高熔点合金元素迅速熔化。Mn作为铝合金主要的合金元素之一,在铸造铝合金、变形铝合金中广泛使用,可以大大提高铝合金的综合性能。然而,锰添加剂的熔化过程对原料、助熔剂、混合工艺、压制工艺都极为敏感。影响锰添加剂性能的关键因素有多种,比如原料、助熔剂的种类及成分配比等[3]。目前,锰添加剂熔化速度较慢,实收率较低,而且容易带入其他杂质,从而影响铝制品的质量。

本试验采用少量的KBF4作为助熔剂,通过改变助熔剂的含量,制备三种KBF4含量的添加剂,研究其实收率,并对其机理进行分析,希望对FA75Mn添加剂的生产实践和理论研究提供参考。

1 试验材料和方法

本试验采用锰粉(机械破……