王 琴,张瑞峰,郭志翔,齐国栋,朱宇华,汤羽扬

(1.北京建筑大学土木与交通工程学院,建筑结构与环境修复功能材料北京市重点实验室,北京 100044;2.北京建筑大学土木与交通工程学院,北京 100044;3.中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京 100083;4.北京建筑大学建筑与城市规划学院,北京 100044;5.北京建筑大学建筑遗产研究院,北京 100044)

0 引 言

由于具有易获取和易加工等特性,石灰是古代建筑中广泛使用的胶凝材料[1-2]。水泥虽然是广泛使用的建筑材料,但是水泥硬化后强度过大,与古建筑本体材料不兼容、易引起泛碱等,在建筑遗产修复材料中受到限制。而石灰具有硬化后强度与建筑遗产保护需求匹配度高、生产能耗低等优点,逐渐成为建筑遗产保护修缮的重要胶凝材料[3]。

近年来,石灰的制备工艺及其改性逐渐成为建筑遗产保护领域的研究热点[4-5]。目前,常用的工业制备氢氧化钙的方法主要包括干法制备和湿法制备,干法制备是将生石灰与定量的水相互作用制备氢氧化钙粉末[6],湿法制备是指将生石灰与过量水反应制备石灰乳[7]。Rodriguez等[8]发现,与工业干法制备的氢氧化钙相比,传统熟化方法制备的石灰粒径更小,颗粒粒径可以达到纳米级。在熟石灰中加入糯米浆会细化石灰试块中氢氧化钙的晶粒尺寸,减小孔隙率,从而提高力学性能[3]。魏国锋等[9]发现二次煅烧石灰的纳米级粒径和高反应活性可以提高二次石灰糯米灰浆的力学性能。Theodoridou等[10]发现掺加胶凝材料质量为3%的纳米二氧化硅使废砖-石灰复合体系的早期力学性能提升幅度较大。……