黄忠华,吴文俊,霍其康,仉志强

(1.广东科达液压技术有限公司,广东 佛山 528313;2.晋西铁路车辆有限责任公司,太原 030024;3.太原科技大学 机械工程学院,太原 030024;)

比例变量泵的排量调节方式划分为位置直接反馈式变量和位移-力反馈式变量[1]。其中位移-力反馈方式是通过变量缸活塞的位移推动弹簧产生变形力,从而带动反馈杆驱动先导阀在力平衡条件下关闭阀口,进而实现变量活塞的精确定位[2]。

宋建安等人[3]对电液比例控制泵的变量机构的特点以及结构进行了详细的介绍。吴志明等人[4]基于AMESim和ADAMS联合仿真分析了影响变量机构控制以及响应特性的主要因素。张婉茹等人[5]对恒压变量泵控系统进行研究,分析了影响系统动态特性的主要因素。陈绪林等人[6]基于HyPneu分析了柱塞副耦合间隙对柱塞泵容积效率的影响,并对A10V柱塞泵进行了优化,容积效率得到了提高。邹姜昆等人[7]研究了介质压缩性对柱塞泵泄漏的影响,结果表明,压力和密封间隙越大,容积效率越低,泄漏越大。张哲等人[8]基于ANSYS仿真分析了柱塞泵在不会造成“卡死”以及容积效率下降情况下的最佳的柱塞副间隙。

上述研究没有直接对大规格液压阀的阀芯和阀孔的配合间隙进行研究,特别是阀芯杆长比较大的应用工况。本文结合理论和实验数据,综合得出对后续同类产品具有指导意义的配合间隙数据。

1 泵变量原理

液控式位移-力反馈比例变量泵工作原理图如图1所示,该泵主要由主泵、变量反馈杆、机液伺服变量先导阀组成,其中A、B口为液压泵高低压工作油口,X1和X2先导压力油口,P为控制压力油口。……