陆君子

摘 要：众所周知，产品质量是企业的生命线。服装生产行业是劳动密集型行业，影响产品质量的因素较多，如何提升服装生产过程质量控制是企业必须面对的问题。文章简述了服装生产过程质量控制的含义及作用，分析了我国服装企业在这方面的现状，并提出了相应的提升策略。

关键词：生产过程质量控制 含义 现状 策略

中图分类号：F416.86

文献标识码：A

文章编号：1004-4914（2023）07-293-02

受国际经济环境的影响，服装市场的竞争变得越来越激烈，服装企业想在激烈的竞争中取得胜利，就应该顺应当今社会的发展，加快自身产业结构转型，并提高服装产品质量。当前国内服装生产企业基本上都是劳动密集型企业，服装产品生产工艺要求虽然不过分复杂，但由于款式造型多，生产批量小而品种变化比较频繁，加上人工使用机械设备进行生产，影响产品质量的因素较多。生产过程质量控制则是核心部分，因此，加强服装生产过程质量控制，有助于提高服装产品的合格率和优品率，从而提高企业生产效率和经济效益，促使服装企业健康发展。

一、服装生产过程质量控制的含义及作用

所谓生产过程质量控制是指生产企业内部对从原材料进厂到形成最终产品的整个制造过程实施的质量控制，是贯彻ISO9000质量保证体系的最终落脚点。生产过程质量控制的职能主要表现为：生产企业应当根据设计和工艺技术文件规定以及制造质量控制计划的要求，对生产过程中各项影响制造质量的因素（如工作方式与环境条件、设备运行、材料应用等）实施有效控制，从而保证生产正常进行，产品符合设计要求并达到合同或标准规定的质量水平。生产过程的质量控制是企业质量保证体系中的重要一环，是一个与企业整个生产活动都有关联的质量管理模式。生产过程的质量控制的实施能从制度和措施上为提高产品质量水平提供保证，使企业产品质量达到设计要求并符合工艺规定，这种控制和提高产品质量的直接作用是其他质量保证体系要素所不具备的。

二、我国服装企业生产过程质量控制现状及存在的问题

（一）缺乏统一的、明确的质量管理标准

目前，服装产品标识项不合格的现象非常普遍，这反映出服装企业对相关标准的掌握和认识还不够。另外，服装的种类多样，使得相关标准种类繁多。就目前而言，现有20几个服装产品标准的归口管理单位，各归口企业之间的标准在内容和细节上也各不相同。缺乏统一的行业标准给服装企业执行标准带来很大的困难。

（二）质量检验不严格

在很多的服装企业当中，在进行产品生产时，有些是由于中间环节的检验不严格，致使不合格的半成品在流水线上流动，最终导致产成品的不合格；有些是工人对产品检查的积极性和自觉性不高，很多时候为了加班赶进度，忽略了产品质量检验，最终导致产品质量不合格。还有些是管理中疏漏较多，在实际质量检验过程中未能真正落实规范的质量检验操作流程，存在“搞形式、走过场”的现象，致使生产管理执行不到位，也最终导致产品质量不合格。

（三）缺乏对人员的管控

人是动态变化和不断发展的。在服装企业的整个质量管理过程中，人为因素起到了决定性的作用。因此服装企业要进行全面的产品质量管理，就要特别注重对人进行管理。如果不能做到对人的有效管理，企业就难以按照既定的戰略目标前进，也很难维持和发展。因此企业在进行质量管理的过程中，必须要开展动态的管理方式，这对于产品质量管理是非常重要的一项内容。

三、服装生产过程的质量控制提升策略

（一）加强质量控制理念

质量控制存在于服装加工的所有环节，涵盖明确加工计划、材料购买、制造技术以及工艺控制、质量审核、储存营销的所有环节与所涉及的相关机构，单单依托生产部门或销售部门是没有办法完成质量控制的，需要公司所有人员的共同参与、全环节调控。所以，公司的管理人员需要掌控全局，完善好质量调控的统筹、协调以及支持工作，在公司的内部营造起“服装质量为企业生命”的思想环境，涵盖加工部门在内的公司工作人员需要始终贯彻品质为主导的工作指标，坚决避免为了赶加工进度却造成了产品品质不达标事件的出现，尤其是质量检验机构需要树立起质量控制理念，以较强的公司责任感严格把关服装产品品质的最后一环。

（二）制定合理的控制机制

服装生产过程的质量控制核心便是人，合理地限制人们自身的行为，除需要由思想层面正确的指引之外，还需要有相应的制度保障。首先，服装公司需要创建起较为完善的产品质量调控机制，对于不同的岗位职能，例如：购买、加工、储藏运输等相关职能，明确起相应的控制对策，同时融入到日常管理规范之中，指明每个部门的具体职责，进而细化质量调控，使得其不再抽象，进而增强所有过程质量调控的针对性。其次是将服装生产过程的质量控制充分融入到工作人员绩效管理环节之中。按照岗位责任制的具体需求，将质量控制当作工作人员绩效考核独立性的板块实施考核，对于产品加工所有的工艺工序均进行明确的要求，进而实现有据可查、有章可循，同时可以适当地提升奖惩比例，加强员工自主参与的理念。

（三）做好前期准备工作

在生产之前，样衣、样板需要完全根据工艺需求进行加工，所需实施的工艺改善、运用小工具等均需根据程序来完成，经过检验、验证之后才能够实施。技术工作者需要对产品实施严格的封样明确，需要按照订单工艺需求进行“三统一会”，针对有关工作者实施工艺指引，同时确定产品的质量指标。在产品上线之前需要严把首检关，需要线长、检验者以及工作人员对于所需投入加工的机物料实施严格的审核，检验机器、小工具是否足够平稳。

（四）运用先进技术、设备

产品质量的提高与技术有着非常大的联系。现场生产的管理人员需要完善好技术准备，了解所有的工艺需求，充分考虑工序、工艺、人力以及物力等相关资源，并且还需要考虑不可避免的因素，科学地进行组织，保证加工现场处在完全受控的状态之下。

（五）增强质量检验

1.自检。操作人员在做完自己相应的工序以后，根据工序指标实施自我检验，唯有在认定自身的工序完全合格以后，才可以将其传至下一道工序，在自检环节若发觉不合格之处，进行标记，即时处理，不达标的半成品绝不允许进入下一道工序步骤中。

2.互检。操作人员在进行自己的工序以前，针对上一道的工序所传过来的半成品，需要仔细查看，实施严格的质量把关，如发觉制作不达标，便需即刻退回上一道步骤实施返工，针对自身无法掌握的需立即与中间检验员或部门主管进行联系，杜绝不合格的产品。

3.专检。服装公司按照产品加工的工艺需求、操作人员的技术水平、工序的难易度以及产品的档次等要素在加工流水线中设立相应的中间检验点，由专门的检验人员对于重要的工序品质特征与极易发生问题的步骤实施检验。

参考文献：

[1] 蒋晓文.服装品质控制与检验[M].上海：东华大学出版社，2011.

[2] 邢万忠，谭志强，温洪宪，郑建科.分析服装工业化生产管理及优化问题[J].西部皮革，2019.

[3] 黄远景.服装生产过程的质量控制研究[J].大众标准化，2020.

（作者单位：狮丹努集团股份有限公司 浙江宁波 315000）（责编：赵毅）