刘晓剑，马亚赟，周向阳，杨娟,3，贺跃辉，唐晶晶

(1. 中南大学 冶金与环境学院，湖南 长沙，410083；2. 中南大学 粉末冶金研究院，湖南 长沙，410083；3. 湖南省有色增值冶金重点实验室，湖南 长沙，410083)

锂离子电池因其优异的电化学性能被广泛应用于3C 数码、电动车以及储能等领域[1]，尤其是在电动汽车领域，动力锂电池产业出现爆发式增长，预计到2048 年，电动汽车产量将达到9 亿辆[2]。同时，预计到2030 年，将产生1 100 万t 废旧锂电池[3]。废旧锂电池主要包括正极、负极、隔膜和电解液，其中包括5%～20%(质量分数，下同)的钴、5%～7%的锂、15%的有机化合物以及7%的塑料[4-5]，造成重金属、氟化物、有机物、粉尘和酸碱等污染。因此，从环境保护、资源循环利用和人类健康的角度来看，从废旧锂电池中回收有价金属不仅可以保护环境，实现资源循环，而且可以带来较大的社会和经济价值。

由于正极中含有大量有价金属，废旧锂电池的回收主要集中在对正极材料的回收处理，大致可分为火法、湿法以及火法-湿法联合处理工艺。传统火法冶金往往需要1 000 ℃以上的高温，能耗高且污染较大，锂金属难以得到有效回收。随着双碳政策的实行，这种粗放回收方式的吸引力将越来越小[6-7]。湿法回收是比较常用的回收方法，主要包括生物浸出、有机酸浸和无机酸浸三大类。生物浸出主要是通过细菌的还原作用，使金属以离子形式进入溶液，该方法的生产周期长，浸出率相对较低[8]。有机酸浸和无机酸浸均是采用无机酸或有机酸体系进行……