■ 李洪钊 周波 谷平 王衍斌 黎红英 李玲/航发科技

国内首次研制的叶栅式反推装置有8个大型金属蜂窝夹芯结构胶接件，金属蜂窝夹芯结构占反推装置复合材料制件的60%，是其中最重要的连接承力组件之一。金属蜂窝夹芯构件的胶结成型工艺是该反推装置研发制造的关键技术，关乎航空发动机反推装置的质量和效能。

金属蜂窝夹芯结构是复合材料中一种特殊类型，是一个双曲率型面的多层复合结构，由蒙皮、蜂窝、加强框和镶嵌件通过胶结的方式连接在一起，直径约2m，采用热压罐工艺胶结成型，如图1所示。该工艺结构和型面复杂、尺寸大，且尺寸精度要求高、工艺难度大。为攻克这些关键技术难题，航发科技的创新团队完成了金属蜂窝夹芯构件胶结工艺研发，实现了胶结工艺流程设计、双曲率大直径零件变形控制、各部件装配方法研究、热压罐固化工艺设计、大型多层复杂结构胶结质量控制及检测等一系列关键技术攻关，掌握了金属蜂窝夹芯构件热压罐胶结成型工艺的核心技术。

项目总体思路

创新团队按照“工艺路径设计—难点分析—关键问题识别—关键问题解决办法分析研究—试验验证—工艺方法调整与确认”的开发思路。通过胶结成型型胎方案设计等一系列技术手段，解决了双曲率大直径零件变形控制等一系列关键问题，完成了工艺开发和研究。

胶结成型工艺关键技术

创新团队通过对零件结构的剖析，经过理论探讨及试验摸索，设计了胶结全工艺流程，包括蒙皮与蜂窝的技术状态、蒙皮的磷酸阳极化与喷底胶工艺、各部件装配工艺、热压罐固化工艺和检测工艺，解决了其中的关键技术问题。……