陈 龙,任浩铭,刘秋颖,肖传博,关志会,秦 利

(辽宁忠旺集团有限公司,辽宁 辽阳 111003)

目前铝合金型材经阳极氧化封孔工艺主要有高温封孔、常温封孔和中温封孔。高温封孔需要90℃以上的封孔环境,生产成本较高;常温封孔溶液中一般含氟,会导致环境污染。如今环保要求日益提升,中温封孔在市场上大规模使用,有取代常温封孔的趋势[1]。影响中温封孔质量的因素有很多,包括槽液温度、pH值、Ni2+含量、封孔时间及陈化温湿度等[2-4]。根据长期生产与检测的经验,北方地区冬季铝合金封孔质量难以达到GB/T5237.2中标准要求,而南方地区封孔质量会好很多,这与厂房内陈化环境温湿度有很大关系。李强[5]等采用-20℃、0℃、25℃三组陈化温度对中温封孔后试样进行失重试验,得出恒定低温下陈化温度抑制了陈化过程。然而,中温封孔后陈化温度对封孔质量影响机理却少有研究。

本文利用恒温恒湿箱模拟冬季低温环境,分别按照低温陈化后转室温陈化和室温陈化后转低温陈化两种顺序进行陈化试验,观测封孔失重的变化情况,并结合封孔失重试验前后试样表面外观的变化情况,对其封孔机理进行分析。

1 试验工艺与方案

本试验料为6005铝合金,采用银白氧化工艺,工艺流程:绑料→脱脂→水洗→碱洗→水洗→水洗→中和→氧化→水洗→纯水洗→封孔→水洗→纯水洗→吹干→卸料。试验料挂于成品料下方,料架共挂90根料,氧化过程电压16V、电流17 232A。阳极氧化重要工艺时间为,脱脂30s,碱蚀3min,中和30s,氧化33min,封孔12min。

(1)低温陈化后转室温陈化封孔失重试验。……