申 真

(宁波金田铜业(集团)股份有限公司,浙江 宁波315034)

2006年引进由德国某公司设计生产的DBM9-16*880铜合金双面铣削机,该设备2008年投产使用以来由于设备设计存在缺陷,生产工艺未成熟、操作维护不到位等因素,出现带材表面面铣压坑、边铣压坑、带头打刀、带材表面“刀棱”深、有芯开卷机滑轨容易卡死、带材表面粉尘油污较多,造成后续轧制异物压入等问题,我们通过对设备、工艺、操作的优化改进,逐一解决了上述问题[1]。

1 设备概述

该铜合金双面铣削机整机采用西门子PLC控制,控制精度高,响应时间短,机列配备有EMG自动对中、西门子转矩转速编码器等高精度控制元件,保证了测量与控制精度,但部分机械、电气部件设计未考虑周全,引发故障频发和铣削质量不良,给生产带来很大困扰。该设备由开卷机、九辊矫直机、边铣机、面铣机、刷洗机、卷取机6大部分组成,如图1所示。生产工艺过程如图2所示[2]。

1-有芯开卷机;2-偏导辊;3-EMG对中;4-九辊矫直机;5-厚度测量辊;6-边铣机;7-下铣机;8-上铣机;9-刷洗机;10-反压辊;11-有芯卷取机

图2 双面铣生产工艺过程示意图

设备的主要技术参数:

铜卷坯带材宽度:300mm～880mm

板厚:9mm～16mm

铜卷坯重量:8t～13t

生产线速度:6m/min～22m/min

铣刀轴规格:313mm×900mm

面铣削量:0.3mm/面～1.0mm/面

2 设备改造优化内容

2.1 带材表面油污及粉尘问题

步进炉热轧来料表面及边部有厚厚一层的氧化皮,在铣削过程中氧化皮(粉尘)容易混入切削乳化液,残留在带材表面,经过夹送辊挤压后,难以去除,送到下游轧机后就产生异物压入质量问题,长期如此,对轧机的轧辊损害较大,严重影响产品的表面质量。……