王建杰

(中色科技股份有限公司,河南 洛阳 471039)

在有色金属加工领域,特别是宽幅铝板带的轧制过程中,尤其是铝带材厚度小于0.2mm时,就会在带材边部5mm左右范围内,出现带材边部张紧的板形问题[1],导致断带频发,容易造成废料,降低生产效率。出现紧边现象的根本原因是工作辊轴向温差梯度大,中间温度高,边部温降过快。为改善板形,有些铝加工企业采用弯辊、倾斜、窜辊、分段冷却等技术手段,但效果均不理想。

目前,改善边紧现象的可靠方法就是对工作辊进行加热。常用的工作辊加热方法有两种,一种是辊面喷热油技术,其利用热油对工作辊进行加热,使工作辊温度均匀,这种加热方法耗电量大,加热时间长。另一种是利用工作辊加热炉装置,对工作辊辊面整体加热,工作辊加热后开始轧制生产,等工作辊温度低于工作温度后,需要重新利用加热炉对工作辊进行加热;这种反复操作的加热方式降低了轧机工作效率,增加了工作量且操作繁琐。这两种加热方法很难控制工作辊温度加热精度,成本偏高。为了提高工作辊加热温度的控制精度,提升轧制效率,响应国家绿色节能环保的号召,工作辊边部电磁感应加热系统应运而生。

1 感应加热系统工作原理及结构

1.1 工作原理

如图1所示,系统工作原理就是在工作辊的出口侧增加一套电磁感应加热装置。将低压交流三相电源转换为直流电源,然后通过PWM调节技术把直流电源再次转换……