周金旭,沈其明,李 欢,邓 鑫,金文福,孙明军,李洪林,刘 学

(辽宁忠旺集团有限公司,辽宁 辽阳 111003)

铝合金具有良好的加工性能及使用性能,在汽车制造,航空航天等制造领域被广泛应用[1],但由于铝合金具有热传导系数大、熔点低、线膨胀系数大等特点,常用的焊接方法,在焊接过程中,存在焊接变形大、热影响区软化等问题,大大降低了产品的使用性能[2,3]。激光焊接具有能量密度集中、焊接变形小、效率高等特点被广泛研究[4]。目前,采用单激光自熔焊接铝合金时,由于焊接速度快、熔池小、对间隙敏感性高,以及铝合金具有较高的导热性,使焊缝熔池具有瞬时凝固的特点,容易导致焊缝出现咬边、裂纹、未熔合等焊接缺陷[5]。双焦点激光焊接过程中可以明显增大熔池与匙孔,保证了匙孔的稳定,使熔池的流动性增强[6],是解决这些问题的有效途径之一,提高了焊接接头的成型质量。本文采用双光束激光填丝焊对薄板5052铝合金进行激光搭接焊研究, 分析了不同激光功率下焊缝成型情况,并对焊接接头进行了力学性能及金相组织分析。

1 试验材料及方法

1.1 试验材料

母材为5052-H32铝合金,尺寸为100mm×100mm×1.5mm。填充材料为直径1.2mm的ER5356焊丝,保护气体为Ar,纯度>99.99%。母材抗拉强度258MPa,屈服强度225MPa,延伸率14%,母材与焊丝化学成分见表1[7]。

1.2 试验方法

采用TRUDISK8002激光器 HIGHYAG BIMO激光头等设备进行焊接试验,接头形式为搭接。激光通过芯径200μm的光纤进行传输,最小光斑直径 0.42mm。双光点间距、能量分布及光点排布均可调节,离焦量……