陈 聪 ，王贻诚 ，郑雪飞 ，邵思程 ，陈建新 ，王 胜 ， 朱 勤

（1.浙江赫科智能装备有限公司，浙江 衢州 324000；2.衢州职业技术学院，浙江 衢州 324000；3.衢州赋腾科技有限公司，浙江 衢州 324000）

0 引言

近年来，我国电机轴螺杆旋铣设备的各项性能有了明显提升，但与国外高端旋铣设备相比，仍处于低水平重复状态，具体表现如下：1）设备集成化程度低。现有机床功能结构无法满足最优的生产工艺策略，工件流转周期长，生产效率低，占地面积大。2）机床结构陈旧。现有电机轴螺杆旋风铣床多以平床身为主，较国外斜导轨型、阶梯型导轨机床切削刚性弱，且裸露的导轨表面易因大量的切屑冲击而发生磨损和热变形。3）旋风铣头稳定性不足。国内旋风铣头动力布置多为后置型，带型为联组窄V 带，传动效率较低，易发生扭振，且动力后置使刀轴前后端轴承受力不均，后轴承磨损加剧，稳定性欠佳。铣头的刀轴较长，内孔多为直柱面，严重制约了螺杆螺旋升角的加工范围。为防屑防液，铣头多为密封形，工作时轴承摩擦温升易引发刀轴热变形。影响旋铣设备性能优劣的原因有许多，除材料性能、制造工艺、安装技术等影响因素外，机械结构的稳定性设计也是重要因素之一。为研制结构稳定、安全可靠的旋铣设备，研究人员从旋铣成型机理着手，探究了工艺路径、切削参数、刀具数量、刀具材料、工件属性等因素对切屑形貌、切屑分布、成型精度、装备加工效能的影响，构建了时变切削力模型、时变热源模型，优化了刀具数量和布局方式，为旋铣系统动力学分析、装备结构设计和优化、装备性能提升提供了重要的技术支持[1-2]。……