李再强 黄文涛 张伟奇

（深圳市祺鑫环保科技有限公司，广东 深圳 518000）

0 引言

近年来，随着电子工业的高速发展，印制电路板（printed circuit board，PCB）需求量越来越大。在PCB制作过程中，铜面粗化工序必不可少。表观粗糙度决定了铜面与干膜、湿膜和防焊油墨的结合力大小。如附着力太小时，在后续制程中，干膜或油墨易出现翘起或掉油墨现象；如附着力太强，会出现去膜不尽等现象。有机超粗化液是外层防焊前处理最常用的一种粗化液，其主要成分为甲酸、甲酸钠、氯化铜及少量的有机添加剂，如不处理废液，不仅会危害环境，还会造成铜资源的浪费。

目前，市场上超粗化废液最常用的方法是中和法，即在废液中加入碱性物质调节pH 至中性或弱碱性，使铜离子以氢氧化铜的形式沉淀出来，经固液分离后，委托第三方有危险废物处理资质的公司售卖氢氧化铜泥，滤液经2 次处理达标后排放。该工艺操作简单，但会浪费大量的有机酸资源，且处理成本较高。

针对企业自身面临额成本问题，本文将传统的酸碱中和法转换成电解法，深入研究废液循环再生利用工艺，将废液中的铜与其他组分分离，回收金属铜，同时确保废液中的有机酸等成分可循环再生，实现废液零排放。

1 实验部分

1.1 实验材料、试剂及仪器

85%甲酸、甲酸钠、二水合氯化铜、氯化钠、分析纯（analytical reagent，AR）。

有机添加剂：自配。

实验用超粗化废液取自珠海某电子厂，具体成分见表1。

表1 有机超粗化废液的成分

艾卡（IKA）温控磁力搅拌器，生益科技提供的70 μm 覆铜板（5 cm×5 cm），雷磁pH-3C 型pH计，自制电解槽。……