参加工作以来，樊志勤坚守焊接一线24年，在重大产品研制、重要工艺攻关、关键装备抢修等方面攻克了一系列核心技术难题，完成科研课题及攻关试验536项，发表论文19篇，获得研究成果和专利95项，参与生产的20余项产品获国家和省部级奖项，其独创的“低熔点合金工艺”达到国际领先水平。他以匠心守护“神舟”“天宫”，多次参与国家重点工程建设；以匠行深钻焊接技术，打破发达国家对我国的技术封锁，为企业解决产品疑难杂症1 100多次，直接创造经济效益2.3亿元。

不忘初心，献身装备强国梦

作为新时代产业工人的优秀代表，樊志勤始终怀揣着装备强国的梦想，多年来，他先后参加了航天发射塔架、三峡工程、西气东输、秦山核电站、国家大剧院旋转舞台、2008年北京奥运会开闭幕式舞台等30余项国家重大工程、重大项目60余套大型装备的生产制造，以一腔热血一步步实现着自己的梦想。

国家重大工程——“三峡水电站超大型桥式起重机”的制造对焊缝质量、上拱尺寸等要求极高，传统工艺难以满足装配精度。他向技术部门提出精准预制上拱和旁弯尺寸，合理安排装配焊接顺序，实时对变形量进行测控，确保了产品质量，使我国在超大型桥式起重机制造领域领跑国际先进水平，产品获得了国家科技进步二等奖。

太原重工是我国重要的航天发射装置生产基地，承担着我国全部的火箭发射任务。樊志勤应用胎具装焊、分面装配、分段组焊、优化焊接参数和焊接顺序等控制焊接结构整体变形量，确保了100多米高的发射塔架垂直度控制在±10mm范围内，塔体拼装时有3万余个高强度螺栓孔，现场穿孔合格率达100%，创造了国内塔架安装史上的奇迹。

在国家重大科技专项——“36 000吨黑色金属垂直挤压机”的焊接中，樊志勤通过分析试验数据，提出部件局部预热、堆焊过渡层、严控氢含量，优化工艺参数、降低焊接应力等10余种操作技术配合的生产工艺，使产品一次性焊接成功，各项指标满足技术要求，产品获国家科技进步二等奖。我国用该设备生产出了高临界无缝钢管，打破了发达国家长期对我国的技术封锁。

创新攻坚，勇攀技能新高峰

创新就是生产力。多年来，樊志勤通过创新，不仅提升了自身技能，还解决了多项生产中的重大难题，提高了企业核心竞争力，创造了巨大的经济效益。

他通过创新“油膜轴承合金连接”工艺，攻克了低熔点合金新型连接的关键核心技术，达到国际领先水平，产品成本降低56%，每年可节约成本1 300余万元，目前已累计节约成本1.5亿元。该工艺使太原重工的油膜轴承市场占有率达到90%，成为全球最大的油膜轴承生产企业。技术成果在宝武等国家重点钢铁企业和新能源设备中应用，并入选2022年首届大国工匠创新交流大会成果展。

他研制的“焊剂配合细丝电源”操作工艺，针对新型复合板，实现了焊缝质量一级合格率98%，并使焊接速度由原来的0.6米/分钟提高到了2米/分钟，铁素体含量控制在5%左右。该工艺获得了国家发明专利。

他改进的“调整中部槽封底焊位置”操作法，解决了K型接头因间隙过大造成根部焊缝出现焊瘤和焊漏的现象，使产品质量提高30%，生产效率提高15%，每年可节省成本246万元。该工艺已在同行业中进行推广，并获得山西省创新成果二等奖。

樊志勤还攻克了世界最大350兆牛多向复合挤压机立柱出砂孔封焊等难题，直接挽回经济损失4 500余万元，为国家海洋高端油气裝备的成功研制作出了突出贡献。

在他的焊枪下，高铁轮对压机、核电站环吊、世界最大矿用挖掘机和铸造起重机等重大设备、产品的1 100多项疑难杂症得以解决，创造经济效益8 000余万元。

言传身教，名师带徒满园春

樊志勤深知“一花独放不是春”的道理，作为知名的高技能领军人才，近年来，他与省内外30余名技术技能人员和生产骨干，创建了国家级“樊志勤技能大师工作室”，着眼企业，立足现场，攻坚克难，培养队伍。工作室成立以来，他带领团队累计完成科研技术攻关192项、成果转化120项、制定国家及企业标准15项、国家授权专利7项。他先后开办技术讲座和工匠精神报告上百场，受众上万人，多年来培训焊工6 000余人次，多数成为企业骨干，100余人晋升为技师和高级技师，经他培养的多名徒弟在省、市技能大赛中获奖30余次。他对焊接操作经验进行汇总，与人合著编印了《焊工300问》等技能培训书籍3册。他与团队摸索出的低温钢脉冲焊工艺法、深熔弧技术操作法、焊缝去磁操作法等先进操作法，在省内外得到了深入推广和广泛应用，累计解决生产难题数千项，成为装备制造业首屈一指的技术攻关先锋队。

24年来，从一名普通焊工到高级技师，樊志勤用手中的焊枪焊出了自己的精彩，书写了产业工人技能报国的无悔人生，为实现从制造大国到制造强国的伟大梦想，奉献了个人的智慧和汗水，彰显了中华“大国重器”的磅礴力量。