王升朝

（中海石油（中国）有限公司秦皇岛32-6 作业公司，天津 300459）

0 引言

经济的发展离不开科技的进步，而把科技成果转化为老百姓手中可消费的产品更需要能源的介入。没有能源，原材料就无法加工为产品。人类在生存和发展过程中，不断的寻找更为清洁高效的能源。目前，从生产成本、效率、清洁度上来说，石油能源是可用能源中性价比较高的能源。2019 年我国石油消耗占总能源消耗的19.69%。

1 海洋石油生产设施现状特点

渤海区域最为常见的中心生产平台是从海底打桩，建设在水面以上，长62 m、宽46 m、高51 m 的楼状建筑，生产区4～5 层，生活区3～4 层，最顶层未直升机起降平台。就在这样一个狭小空间里，装配了电力供给系统、机采动力系统、油水处理系统、注水系统、钻修井系统、消救逃系统等主要生产设备流程，同时配套有开闭排系统、公用仪表气系统、通信系统、生活设施供排水等系统。

钢结构、空间小、油气聚集、振动噪声、高压电力、潮湿腐蚀、远离陆基、季节性大风天气是海上生产设施作业环境特点。作业多为吊运吊装、高处舷外、高压高温、粉尘噪声、高压电气、限制空间、动火热工等高风险作业，同时还涉及一些民爆类物资、有毒有害物质、放射性物质的使用。油气生产过程中风险无处不在，时刻威胁着现场作业的安全，稍有不慎就可能发生意想不到的事故，甚至灾难。海洋石油历史上发生过船舶倾覆事故、火灾爆炸事故、高处坠物伤人事故、限制空间人员中毒伤亡事故等，造成了巨大的人员财产损失。

加强现场安全管理，杜绝事故损失是一个永恒的话题。安全管理制度的执行必须严格彻底，只有做到百密而无一疏才能规避风险事故。

2 企业开展风险辨识的方法

1941 年，海因里希搜集统计了55 万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666 件，轻伤48 334 件，其余为无伤害事故。从中得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1∶29∶300，国际上把这一法则叫事故法则（图1）。

图1 事故法则

这一理论在安全管理中被普遍应用，并把引起事故的风险融入到事故法则中。要减少事故发生的最有效的方法就是消除作业中的风险。

随着安全理念与文化的形成发展，在不同行业领域逐步形成了一些有效的风险辨识的方法，常见的以下5 种：

（1）头脑风暴法：团队全体成员以会议形式轮流提出主张和想法。

（2）德尔菲法：由项目风险组选定相关权威专家，采用匿名函询的方式收集专家意见，综合整理后匿名反馈给各位专家，再次征询意见。如此反复多轮，直至专家意见趋于一致。

（3）情景分析法：根据设施平台可能开展生活生产作业活动，设计出多种可能的未来场景，然后用类似撰写电影剧本的手法，对可能存在的风险进行分析。

（4）核对表法：对照已有的同类设施平台，在安全管理中发现的风险、发生的事故事件、安全管控措施等，对本项目的潜在风险进行联想。

（5）流程图法：根据设施平台总流程图与各分流程图，分析各环节的潜在风险。可采用WBS 法（Work，为达成目标付出努力；Breakdown，工作分解；Structure，明确的组织形式下的排列）。

3 海洋石油生产设施风险辨识的方法

任何种风险分析的方法都是在某个行业领域实践工作中不断的运用、发展、总结、调整、创新而形成的，适合本行业的一种系统分析方法。对于海洋油气生产设施，常常面临多样性的器材设备、复杂的条件环境、不同的作业人员构成等。风险辨识实践中往往是几种分析方法交叉运用，才能确保辨识结果的全面、深入、彻底，具有可参考性。

海洋油气生产设施安全风险辨识一般分为以下3 个步骤。

3.1 对分析对象进行单元划分和作业内容划分

因海洋油气生产设施上各功能系统设计建造比较集中，在单元划分时一般根据工作区域和系统设备进行划分可作为一级划分，再根据不同单元可能开展的作业活动划分作为二级划分。

一般油气生产设施分为带缆甲板层、井口区、下甲板区、中甲板区、上甲板区、钻修机区、生活区、飞机甲板区等。不同的甲板区域分布着油气处理系统、水系统、修井模块系统、消防系统、救逃生系统、生活污水处理系统、开闭排系统、公用气系统、材料库房、办公室、生活区、火炬放空系统等，依此可分区域、分系统设备进行单元划分。部分较大的功能系统，分布在设施的不同甲板区域。可根据系统功能细分和现场设备布局进行单元划分，如生产水处理系统可以分为生产水缓冲罐、斜板除油器、气浮悬除油器、核桃壳过滤器等。

在每个单元通常会开展不同内容的作业活动。例如，在油处理系统中，有压力表安全阀关断阀的检验保养、液位计日常维护检修、处理设备油水液位控制、处理设备冲砂、转运泵的日常维护及滤网清理等作业；电力动力系统中有电压电流表的维护检验、配电系统维检修、供电系统控制开关的连接可靠性检查、设备控制开关维检修、电机维检修等作业。依此，针对不同风险辨识单元内开展的各种，进行细分和风险辨识。

在单元划分时，确保覆盖到生产设施的每个区域及设备，把各个专业及各岗位的工作内容逐一对应划分到各辨识单元，然后把划分结果列出表格，便于后期进行分组分单元进行风险识别。

3.2 针对划分的每个单元进行风险辨识

以生产分离器单元为例，其存在着固有风险常采用头脑风暴法、流程图法相结合，由现场员工集体分析讨论存在的风险并进行记录。同时可结合核对表法，参考已有的同类设备存在的风险、历史资料等进行风险辨识的完善。也可采用德尔菲法对单元进行风险辨识，从而得出结论。风险因素有：罐体腐蚀、法兰失效、压力变送器故障、电伴热损坏、安全阀无法起跳等。

在生产分离器单元需进行取样、进罐、隔离等作业。其存在的风险因素可通过头脑风暴法、情景分析法、流程图法等方法对作业活动中可能存在的风险隐患进行辨识，如高温油气、油气外泄、压力意外释放、高处坠物、高处坠落、硫化氢中毒、人员滑倒磕碰、火灾爆炸、作业工具物料遗漏在罐内等。

进行风险辨识时，可采用一种或几种方法进行。但无论使用哪种方法，都分别要从人员、设备器材、物料、作业活动、环境等方面进行，并经过反复讨论达成共识。辨识过程除了找出现场风险外，其本身也是提升参与人员的安全意识和技能的一种方法。

3.3 对险辨识结果分级管控

采用风险矩阵对辨识结果进行评价，根据发生的可能性和影响程度，从人身伤害（包括职业病危害）、财产损失、环境污染和声誉影响等方面确定风险等级：

R（风险）=L（可能性）×S（后果严重度）。

根据风险评估分级的结果，用红色、橙色、黄色、蓝色标示重大风险、较大风险、一般风险和低风险。按照风险级别、所需的资源、需具备的管控能力、管控措施的复杂性及难易程度等因素，划分不同的管控层级。风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须在其职权分工范围内负责管控（图2、图3）。

图2 风险矩阵

图3 风险等级

针对每一项分析结果，落实现场管理制度、管控措施等。根据典型的5 项风险管控措施，即消除措施、替代措施、工程技术措施、管理措施、个体防护分析风险管控的有效性，并结合现场情况补充管控措施不足的情况，使现场安全状况达到最合理可行的状态（图4）。

图4 风险管控制度

4 结束语

海洋油气生产设施空间狭小、油气聚集、远离路基、环境复杂的特点决定了海上油气开采是一项高风险行业，要坚定不移的贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，营造“人本、执行、干预”的安全文化氛围，秉承“安全第一、环保至上、人为根本、设备完好”的核心理念，以安全风险辨识与管控为抓手，加大安全管理的投入力度，积极有效地落实好安全管控措施，紧跟发展不断创新，进而为海洋油气生产提供一个安全良好的作业环境，为国家发展提供能源保障。