徐略渭，何秉轩，徐国钻，雷 鑫，胡皓东，梁 勇✉，刘德刚

1) 江西理工大学材料冶金化学学部，赣州 341000 2) 崇义章源钨业股份有限公司，赣州 341300

钨是一种重要的战略金属，在采矿、金属加工、石油、航空航天工业等方面有着广泛的应用[1-5]，素有“工业牙齿”的名誉.我国是钨冶炼大国，拥有丰富的钨矿石资源，据统计，2020 年中国钨矿储量（以WO3计）达222.49 万吨[6]，随着优质黑钨的不断消耗，白钨矿已成为我国当前主要钨矿石原料[7-8].

碱压煮-离子交换工艺作为目前国内主流的钨冶炼工艺，具有金属收率高、工艺成熟等特点，但也存在用水量大、废水量大、生产成本高等问题[9-10]，尤其是2016 年《国家危险废物名录》[11]颁布后，传统碱分解工艺所产生的碱分解渣、除钼渣、废水处理污泥均被定义成危废，给企业带来了经济与环境的双重压力[12]，严重滞缓了钨冶炼行业的发展，其根本原因之一就在于碱分解工艺必须先生成中间产品粗钨酸钠溶液，后经离子交换转型成钨酸铵[13-14]，该过程用水量大、废水量大、工序冗长繁琐.针对以上问题，国内科研工作者开发了Na2CO3压煮-碱性萃取[15]、氟盐铵盐分解白钨[16-17]、硫磷混酸分解白钨[18-19]等钨冶炼新技术，皆在无离子交换工序的前提下实现了钨矿冶炼，对缓解钨行业压力做出了一定贡献，但随着国内优质黑钨的不断消耗，钨矿品位整体呈下降趋势，钨矿浮选过程所添加的浮选药剂增加，导致残留在钨矿中的浮选药剂增加，而上述钨冶炼新工艺与传统碱分解工艺皆……