顾必佳

（山西华夏建设工程咨询有限公司，山西 太原 030082）

0 引言

近几年我国大力开展生态文明建设工作，低碳、节能、环保理念深入人心，社会各行各业均积极探索低碳环保发展路径，土建建筑行业做为高污染、高能耗行业之一，通过在土建建筑外墙施工中合理运用保温节能技术，能够在一定程度上提升建筑行业的环保节能水平，因此有必要对此项技术的合理运用进行深入研究。

1 外墙保温节能技术概述

土建建筑的外墙围护结构方面热损耗相对较大，而墙体本身又属于外墙围护结构中的一个重要组成内容，发展和应用外墙保温节能技术成为达成建筑节能目标的关键举措，此项技术不但可以节约大量能源，而且可以给使用者提供较为舒适的居住和工作环境。常见技术类型如表1 所示。现阶段外墙保温可以划分为外墙内保温及外墙外保温两种形式[1]。

表1 常见外墙保温技术

（1）内保温形式。内保温形式主要指的是在外墙结构的内部加做保温层，这种形式的外墙保温具有施工速度较快、实际操作方便灵活等特点和优势，在我国内保温应用时间较长，技术发展成熟，有着较为完善的施工技术和相关检验标准。在2001 年左右，全国外墙保温施工作业中大约有90%为内保温，但这种形式的外墙保温也存在着占有使用面积、容易出现开裂及“热桥”问题不易解决等相应缺点。

（2）外保温形式。主要指的是将保温材料包在主体结构外侧的一种外墙保温形式，对于同规格、同尺寸、同性能的保温材料，外保温效果要明显优于内保温，而且适用于新建筑或旧建筑改造，同时还可以有效保护主体结构，进一步延长建筑物寿命[2]。

2 外墙保温节能技术的作用

2.1 延长外墙使用寿命

通过在建筑外墙加装保温层，能够对外墙内部结构发挥出一定的巩固及保护作用，当建筑在实际使用过程中，遇到外界环境因素出现变化，如温差过大、酸雨或腐蚀性气体，通常也只是作用到外部保温层，一般不会对外墙的内部结构造成太大的影响，可以避免外墙出现裂缝或变形等问题，有助于延长其实际使用寿命[3]。

2.2 优化居住环境

外墙保温节能技术的合理运用，能够使建筑室内外的温度始终处于相对较为稳定平衡的状态，这样可以有效地减少空调及暖气等设备的实际使用频率，达到降低能源消耗的目的，又可以减轻对周遭环境的污染和破坏，有助于营造出较为理想舒适的居住环境。

2.3 解决外墙散热问题

进入冬季后，由于天气较为寒冷，建筑物的热量快速散失，而且容易导致墙体出现发霉（图1）或潮湿问题，不但影响建筑物的美观，还会使建筑物实际使用寿命大大缩短。通过对节能保温技术的运用，增加了墙体厚度，还能够减少外墙的实际使用面积，避免墙体热量损失过快，同时降低发霉或潮湿的可能性，有助于进一步提升建筑质量。

图1 墙体发霉

3 案例概述

案例工程为国内某民用高层住宅建筑工程项目，实际建筑面积约为20000m2，共计22 层，整体结构为框架剪力墙结构，由于项目所在地夏季和冬季之间的温差较大，综合多种因素认为采用保温节能技术能够取得更为良好的经济效益及社会效益。在开展外墙保温施工作业时，主要运用了硬泡聚氨酯板保温技术，实际作业过程中需要将各类主要施工材料在相应的建筑外墙上开展铺设作业，借助具有装饰美化作用的原材料对外墙开展外观设计，在发挥出良好保温节能作用的同时进一步提升建筑整体形象。该工程实际需要开展保温作业的外墙总面积约为9000m2，为提高土建建筑外墙保温节能施工技术的运用水平，以该工程为例，针对其具体应用方法做出详细阐述。

4 外墙保温节能施工技术在土建建筑中的应用

4.1 施工材料

案例工程在开展外墙保温施工作业时，所选用的保温材料主要为硬泡聚氨酯及其他具有辅助作用的相关施工原材料，实际使用这些原材料之前，施工人员要对材料质量开展严格检查，确保满足相关要求后方可投入使用。此外，案例工程所用保温材料在温度方面有着较高的要求，必须要将温度控制在15～35℃[4]。

4.2 材料配比

施工前做好材料之间配比的控制工作，确保保温材料满足相关标准及要求，案例工程对配比的要求和把控如下。

（1）聚氨酯防潮底漆的配比控制在1:2 方可达到最佳效果，在实际搅拌过程中施工人员要保证混合均匀，完成施工材料的配比工作后，实际放置时间控制在4h以内，同时要在这个阶段开展施工作业。

（2）对于聚氨酯发泡施工原料方面的混合来讲，聚氨酯甲料及乙料之间以1:1 体积进行均匀混合，然后借助高压无气喷涂机进行喷涂，压力控制在≥10MPa。

（3）在开展界面砂浆方面的混合作业时，依照1:2的质量比开展混合作业，施工人员需要借助砂浆搅拌机来开展此项工作，保证充分混合，砂浆的使用期限一般为2h。

（4）在开展聚合物砂浆混合作业时，进行混合的材料大体上包括3 种，即防水溶剂、水泥石及英砂，施工人员需要借助搅拌机开展混合作业，实际搅拌过程中在确定已经完全不存在硬块后方可投入施工作业，实际使用时限控制在1h 以内。

（5）在开展胶粉聚苯颗粒保温浆液方面的搅拌混合作业时，施工人员需要提前在相关设备中灌入纯净水，一般为35～40kg，然后放入胶粉，一般为25kg 开展均匀搅拌作业，搅拌超过3min 之后加入聚苯颗粒（通常加入一袋，大约200L）开展搅拌作业，最终形成工程所需的原材料，该材料的使用时间通常为4h 以内。

（6）对于抗裂砂浆的混合来讲，砂浆与水之间的比例控制在5:1，借助搅拌机多次均匀混合，直至原材料彻底成为液体状态[5]。

4.3 做好施工作业

4.3.1 前期准备检查工作

施工人员在正式开展外墙保温施工作业之前，需对外墙表面仔细全面的检查，是否存在对施工造成影响的杂质，同时表面墙体应尽可能地处于干燥状态，若平整度不满足施工要求，还应及时找平。

4.3.2 涂抹防潮底漆

完成外墙表面的检查工作后，施工人员在表面开展防潮底漆的涂抹作业，过程中要保证足够均匀。

4.3.3 做好发泡材料喷涂作业

施工人员借助喷枪开展喷涂作业，实际喷涂过程中，厚度控制在10mm 以内，完成此项操作后，便可以开展聚氨酯硬泡喷涂作业，其属于一种较为新颖的土建建筑节能材料，有着较大的节能保温优势。硬泡体喷涂聚氨酯是一种高分热固型聚合物，属于优良的保温材料，实际导热系数一般为0.015～0.025W/（m2·K）。对于永久性的机械锚固、临时性的固定、穿墙管道或一些外墙方面的附着物的固定，通常会引发局部热桥问题，而对于聚氨酯喷涂工艺来讲，因为硬泡体喷涂聚氨酯往往与一般墙体材料之间有着相对较高的黏结强度，不需要任何胶黏剂及锚固件，属于一种天然优质的胶黏材料，可以形成连续的保温层，保证了保温材料和墙体之间共同作用的发挥，有效地阻断了热桥。

4.3.4 做好砂浆的喷涂作业

开展界面砂浆的涂抹作业要在4h 内完成，厚度控制在0.5mm 左右，完成此项操作后再开展保温砂浆液的涂抹作业，一般开展2～3 次涂抹，实际厚度控制在3～5mm，砂浆随搅随用，已经搅拌完成的砂浆必须在2h内用完。

4.3.5 做好装饰美化工作

施工人员在完成上述各环节的作业之后，便可以开展起装饰作用的墙面砖的施工作业，墙面美化砖在实际铺设过程中，需要注意的内容相对较多，砂浆的厚度控制在5mm，要做好抹灰作业，避免产生墙面砖粘贴不牢的问题出现。在开展贴砖作业时，应特别关注定位的环节，保证墙面砖发挥出应有的美化作用。原因在于一旦砂浆凝固稳定后，墙面砖往往无法再开展位置方面的更改作业，所以容易对后续作业产生较大的影响。

4.3.6 做好美缝处理

为了确保建筑外墙和谐美观，案例工程要求施工人员对墙面砖开展美缝处理作业，在实际美缝过程中，一般先进行横向美缝施工，然后再竖向美缝施工（图2）。

图2 墙面砖美缝施工

4.4 做好质量管理工作

为了使保温节能技术在外墙施工中充分发挥应有的价值和作用，在实际开展施工作业时，要做好施工质量管理工作。案例工程结合实际情况，针对外墙保温施工环节制定了以下质量管理措施。

（1）在施工之前，施工单位组织相关工作人员，针对整个施工过程开展透彻的分析工作，挖掘出有可能出现质量问题的施工重难点，然后提前制定相关方案和措施进行应对[6]。

（2）建立健全施工质量监管小组，并开展实时的施工现场旁站监管工作，要能够及时发现和制止施工人员存在的错误操作，并做出科学正确的指导，从而保证外墙保温施工作业能够保质保量地完成。

（3）做好施工原材料的质量管控工作。首先，优选经验丰富及责任心强的材料采购人员，结合工程要求选择保温性能好、质量优、价格实惠的材料。其次，材料采购到场后、入库前及施工前，管理人员联合相关质检人员对各类材料开展质量检测工作，避免质量不达标的材料进入施工现场。最后，库管人员结合各类材料属性做好相关保管工作，避免出现受潮或遗失、损坏等问题。

（4）做好人员培训工作。开展外墙保温施工作业之前，对施工人员开展相关施工技术工艺、施工流程、注意事项及标准要求等方面的培训工作，确保施工人员在实际施工过程中，规范地开展施工作业，提高施工质量。

（5）严格落实质量管理责任制度，结合外墙保温施工目标和要求，细化分解出各个施工环节的质量管理责任，然后分配到每一个管理人员以及施工人员身上，压实质量管理责任，提高质量管理成效。

5 结语

综上所述，随着低碳环保理念逐渐深入人心，土建建筑外墙保温节能技术的发展和应用也得到了人们的广泛关注，本文以某土建建筑工程项目为例，从材料选择、材料配比、技术工艺及质量管理等方面，针对保温节能技术在建筑外墙施工中的应用做出了深入探讨，经分析验证，具备良好可行性，有效解决了以往施工中技术应用不合理、不规范及施工质量不达标等问题，进一步提高了外墙节能保温技术的应用水平，值得推广和借鉴。