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贵州某中低品位萤石矿浮选试验研究

2023-02-27王云伟王忠应陈艳平

矿业工程 2023年1期
关键词:萤石原矿水玻璃

王云伟,王忠应,陈艳平

(云南黄金矿业集团股份有限公司,云南 昆明 650000)

0 引言

萤石又称氟石,卤族元素矿物,主要成分为氟化钙(CaF2),其中Ca占51.33%,F占48.67%。萤石矿中常因混入稀土、氯、铁、铀、铅、锌、沥青等杂质而呈浅绿至深绿、蓝、绿蓝、黄、酒黄、紫、紫罗兰、灰、褐、玫瑰红、深红等颜色[1-2]。我国萤石储量居世界首位,其中以东南沿海地区、中南地区等地居多[3]。虽然我国萤石资源丰富,但大部分与其它矿物如石英石、方解石、重晶石高岭石及白云石等共生赋存[4-6]。

萤石是一种应用广泛的战略性非金属矿产资源,包括有色金属领域、陶瓷、军工、航空、原子能、半导体等传统和高新技术产业[7-11]。目前,随着世界经济的快速发展,对萤石精矿的需求不断增加,萤石精矿面临严重短缺。笔者对贵州某萤石矿的开发利用进行了浮选试验,以期对类似的矿产资源开发提供参考。

1 矿石性质

1.1 矿石的化学成分

浮选试验的原矿取自贵州某萤石矿,该原矿的主要化学成分见表1。

表1 矿石的主要化学成分 %

由表1可知,原矿的主要化学成分为氟化钙和二氧化硅,其品位分别为20.03%和62.15%,二者合计占原矿的82.18%,Fe2O3、Al2O3和CaCO3的含量都较低,分别为2.16%、6.87%和2.19%。在选矿试验研究过程中,该矿产资源的脉石矿物主要为石英,S含量虽低,但其对萤石精矿品位影响很大,进一步化验该矿石的矿物成分,确定S的矿物成分。

1.2 矿石的矿物成分

该萤石原矿的矿物成分主要为石英,其次为高岭石、石榴子石、方解石和黄铁矿,含硫的矿物主要为黄铁矿,后续的浮选试验首先要脱除该硫化矿。原矿的矿物组成见表2。

表2 矿石的主要矿物成分 %

1.3 原矿显微分析

原矿矿物组成较为复杂,脉石可分为三种:一种是黄铁矿等硫化矿物,一种是方解石等含钙矿物,还有一种是石英石、榴子石等硅酸盐矿物。采用显微镜对萤石矿进行原矿显微观察,观察显微照片见图1。

图1 萤石及黄铁矿包裹体显微照片

由图1可见,样品中部分黄铁矿(白色)约90%为单体存在,呈细小的粒状包裹在脉石矿物中,形成包裹连生体。黄铁矿单体粒径由0.01~0.07 mm,多数是0.01~0.03 mm。磁黄铁矿单体的粒径在0.03 mm左右,具强磁性。

从显微观察结果可知,硫化矿以黄铁矿为主,黄铁矿在原矿中绝大部分都是以单体的形式存在,单体解离度高,这就为萤石与硫化矿分离提供了可能性。

2 试验结果与讨论

2.1 条件试验

首先对该矿石资源进行磨矿细度及条件试验,所用的条件试验流程为一次硫化矿浮选,一次萤石粗选作业,见图2。

图2 条件试验流程

2.1.1 磨矿细度试验

合适的磨矿细度不仅能使目标矿物与其它矿物分离,而且还能在保证浮选指标的前提下,节约能耗。在黄药300 g/t,水玻璃4 000 g/t,油酸400 g/t的条件下,进行磨矿细度条件试验。

由表3可见,随着磨矿细度的增加,萤石精矿品位先下降后上升,回收率先上升后基本保持不变,综合考虑,后续所用的磨矿细度为-200目含量为76%。

表3 磨矿细度试验结果表 %

2.1.2 硫化矿捕收剂用量试验

在确定磨矿细度为-200目、含量为76%后,进行了硫化矿捕收剂丁基黄药用量试验。固定抑制剂水玻璃用量为4 000 g/t,捕收剂油酸用量为400 g/t。

由表4可知,随着丁基黄药用量的增加,萤石精矿中CaF2的品位呈现先上升后下降的趋势,萤石精矿中CaF2的回收率随捕收剂用量的增加先增加后降低。随着捕收剂用量的增加,硫精矿中CaF2的品位先略有下降,然后基本保持不变;随着捕收剂用量的增加,硫精矿中CaF2的回收率变化不大。当丁黄药用量为300 g/t时,萤石精矿中CaF2品位和回收率最高。综合考虑,确定丁基黄药用量为300 g/t。

表4 硫化矿捕收剂丁黄药用量试验结果表

2.1.3 水玻璃用量试验

因原矿中石英矿物含量较高,选取水玻璃作为二氧化硅的抑制剂。在磨矿细度为-0.074 mm占76%,黄药300 g/t,油酸400 g/t的条件下,改变水玻璃用量,进行条件试验,结果见表5。

表5 水玻璃用量试验结果表

续表

由表5可知,萤石精矿中CaF2的品位随水玻璃用量的增加,先逐渐增加后保持稳定,萤石精矿中CaF2的回收率随水玻璃用量的增加而降低。硫精矿中CaF2的品位和回收率随水玻璃用量的增加基本保持不变。随当水玻璃用量达4 000 g/t时,CaF2品位最高。综合考虑确定水玻璃用量为4 000 g/t。

2.1.4 氧化矿捕收剂用量试验

在磨矿细度为-200目占76%,黄药300 g/t,水玻璃4 000 g/t的条件下进行氧化矿捕收剂条件试验,结果见表6。

表6 氧化矿捕收剂油酸用量试验结果表

由表6可知,萤石精矿中CaF2的品位随着油酸用量的增加而降低,萤石精矿中CaF2的回收率随着水玻璃用量的增加而增加。随着水玻璃用量的增加,硫精矿中CaF2的品位和回收率不变,油酸作为捕收剂的用量为400 g/t。

2.2 开路试验

采用先硫化矿浮选,浮选尾矿选萤石的1粗6精1扫的开路流程。开路浮选试验流程及所用浮选药剂用量见图3。

图3 开路浮选试验流程

由表7可见,在磨矿细度为-200目占76%,采用图2所示的开路浮选流程,获得萤石精矿CaF2品位为96.31%、回收率72.43%。

表7 开路浮选试验结果表 %

2.3 闭路试验

根据开路试验基础上进行了对应的闭路浮选试验,试验流程见图4。试验结果见表8,最终的萤石精矿中CaF2的品位为93.56%、CaF2的回收率88.88%。

图4 闭路浮选试验流程图

表8 开路浮选试验结果 %

3 结语

1)试验选用的萤石原矿为石英型萤石矿,该矿石主要以石英为主,萤石与石英的品位分数分别为20.03%和53.77%。脉石矿物除石英外还含有高岭石、方解石、石榴子石和黄铁矿。原矿显微分析:含硫矿物主要为黄铁矿且单体解离度高,这就为萤石与硫化矿分离、萤石精矿品位的提高提供了依据。

2)矿石在磨矿细度为-0.074 mm占76%,丁黄药用量为300 g/t、水玻璃用量为4 000 g/t、油酸用量为400 g/t,采用硫化矿一次浮选、萤石一次粗选、6次精选、1次扫选的闭路浮选流程处理,最终获得萤石精矿品位为93.56%、回收率为88.88%的优质精矿。

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