刘志强

（广州建筑股份有限公司，广东 广州 510000）

0 引言

在现代社会，钢筋混凝土结构在建筑工程中十分常见，是指在浇筑混凝土之前，首先完成钢筋支模的绑扎作业，使用铁丝将钢筋固定绑扎成目标结构形状，其次将模板覆盖在钢筋骨架的外侧，最后完成混凝土的浇筑作业。待混凝土逐渐凝结，经养护后在强度方面达到工程要求后可以拆模，最终获得的便是钢筋混凝土。这种建筑结构能够综合钢筋、混凝土两种物质的优点，使结构体同时具备较强的抗拉伸、抗压缩能力。为了进一步提高钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用质量，需对此种建筑结构的施工技术进行全面分析。

1 钢筋混凝土施工期间的常见问题

1.1 混凝土原材料配置方面的问题

钢筋混凝土施工技术应用期间，最先出现的问题的环节便是混凝土原材料的配置工作[1]。一般来说，拌和混凝土时，构成混凝土的原材料必须按照特定的比例添加，否则会导致混凝土的性能与设计要求不符。作为一项最基本的工作，混凝土拌和本不应成为问题，但正因为过于基础且技术含量相对不高，反而会令一些施工单位缺乏重视。例如，仅仅对各项原材料本身的质量进行检验，在确定原材料合格后，并没有通过试验确定最佳配比，也没有围绕原材料的使用量、添加顺序等开展试验。受此影响，最终拌和而成的混凝土材料有可能与施工要求相差甚远。

1.2 模板施工相关问题

完成钢筋绑扎作业之后，需要将混凝土浇筑于其上。为了使最终形成的钢筋混凝土结构体达到施工要求，施工人员必须重视模板的搭建、使用与拆卸工作。但实际施工期间，与模板施工相关的问题包括但不限于模板牢固程度不足，经常留有缝隙，浇筑混凝土时可能出现跑浆情况，模板变形及沉降、坍塌等。

1.3 混凝土浇筑完成后的养护问题

完成混凝土的浇筑作业之后，务必从凝固期开始便做好养护工作，从而使混凝土的性能达到相关要求。该环节最常见的问题为受不同地区自然气候环境的影响，混凝土浇筑后的养护作业标准应该存在差异。如果养护人员对相关标准生搬硬套，缺乏对实际情况的考量，则混凝土凝固期间极有可能出现裂缝、蜂窝等问题。

2 钢筋混凝土结构施工技术的控制要素

2.1 施工前期准备

若要提高钢筋混凝土结构施工技术的应用效果，在施工前期应该做好下列准备工作。

（1）如果混凝土不在施工现场配置，则应提前了解从生产厂家（或是混凝土的配置地）到施工场地之间的运输路线，与有关部门做好协调，确保混凝土及时运抵施工现场。

（2）施工人员务必提高对钢筋混凝土施工图纸的熟悉程度，各级技术交底工作都应达到有关要求。

（3）进行混凝土浇筑作业前，施工人员需检查水泥、砂砾、碎石、外加剂本身的质量以及拌和之后的整体性能，确认无误后方可投入使用。

（4）钢筋、预埋件、模板、止水带等材料设备的选型、质量均需由专人负责检验，在混凝土施工前应该安装在预先设置的位置，且完成隐蔽验收手续的办理。

（5）施工所需的混凝土泵、振动器、运输工具等均应配套齐全，各类机械设备都应做好检修及保养工作，在试运转合格之后方可使用。

（6）施工前应注意了解未来至少一周内的天气情况，避免气候变化对施工造成不良影响。

2.2 钢筋的绑扎作业

钢筋属于“隐蔽工程”，而别是在完成混凝土的浇筑并进行振捣扰动作业时，有可能导致钢筋骨架在混凝土内部发生偏移[2]。因此，在绑扎钢筋构件时，必须特别重视钢筋的绑扎质量，具体的技术要求有以下3 点。

（1）钢筋的绑扎搭接。应将接头中心和两端作为绑扎重点，务必使用绑扎丝扎牢，且每一个搭接接头处的绑扣应至少达到3 个。考虑到钢筋搭接处普遍是竖向钢筋传力的重要部位，因此在柱、墙结构的竖向绑扎搭接接头位置，施工人员需要反复确认绑扎是否牢固。如果忽视该环节的作业质量，则在进行混凝土振捣作业时，搭接在上部的钢筋有一定概率会向下坠落。

（2）对包含墙、柱、梁钢筋骨架在内的钢筋骨架的“竖向钢筋网交叉点”、剪力墙结构的钢筋网片竖直方向、水平分布筋以及拉筋交叉点、框柱与暗柱等柱类构件的纵向钢筋与箍筋、拉筋网的所有交叉点位必须全部绑扎。但需要注意，绑扎位置不包括梁顶和梁底的钢筋网。

（3）绑扎梁、柱的箍筋弯钩、焊接封闭端的焊点时，施工人员务必沿着纵向受力钢筋的延伸方向，进行“错开式”绑扎作业。这样做的目的在于，防止钢筋构件在不同方向出现受力不均匀的情况。绑扎地梁封闭箍筋弯钩时，可对4 个角的所有部位进行交错绑扎；绑扎开口箍时，可以将弯钩设置在基础底板内；绑扎框架梁、次梁等梁构件时，可以沿着梁上部钢筋交错位置，对箍筋弯钩进行绑扎。按照上述方式进行钢筋绑扎作业时，有助于使构件受力均匀，避免出现变形问题。在具体开展钢筋绑扎作业期间，应根据实际情况，设定不同的施工流程。采用原位法对高度超过600mm 的梁板进行钢筋绑扎施工的流程如图1 所示。采用沉梁法对高度小于600mm 的梁板进行钢筋绑扎作业的施工流程如图2所示。

图1 梁板钢筋施工流程（原位法，梁高度超过600mm）

图2 梁板钢筋施工（沉梁法，梁高度小于600mm）

2.3 模板的搭建

以墙模板的搭建施工为例，主要流程为：测量定位→安装一侧模板→钻穿墙螺杆并套管孔→安装另一侧模板→安装穿墙螺杆及套管→安装水平钢管外楞→调整垂直度→安装斜撑→紧固穿墙螺杆[3]。

如图3 所示为广州某商业大楼的支模，图4 为模板支撑结构模拟效果。具体的模板搭建构造要求如下：①如果采用散拼定型模板进行支模作业时，施工顺序应该“自下而上”，且必须在下一层模板全部紧固后，方可对其上的一层进行安装。如果受施工场地的影响，导致下层无法完成独立支撑件，则施工人员应设置临时固定支护设施。②采用预拼装大块墙模板进行支模安装时，必须严格控制同一时间起吊的模板数量，最大值为2 块，绝不允许超出。在此基础上，还应一边就位、一边矫正、一边连接，在完全内固定后方可摘钩。③安装电梯井内墙模板时，务必在板底下方200mm 处牢固地铺满一层脚手板。④在放置完模板，但却没有安装对拉螺栓前，板面应该向后方倾斜一定的角度。⑤如果钢楞长度不足，需要接长作业时，应在接头处增加数量相同、规格相同或更高的钢楞，具体的搭接长度应该控制在墙模板宽度或高度的15%～20%。⑥进行模板拼接作业时，应保证U 形卡正反交替安装，相互之间的距离不能超过300mm；针对两块模板进行安装时，对接缝处的U 形卡应该被装满。⑦墙模板的内外支撑要求为坚固、可靠、确保模板整体稳定性。如果墙模板外面受各种因素影响而无法设置支撑结构时，应该在内侧设置足以承受拉力和压力的支撑装置。针对多排并列且间距并不大的墙板进行施工时，如果与支撑连接成一体，则施工人员应该考虑到在混凝土浇灌作业期间可能引起的临近模板变形情况。

图3 广州某商业大楼支模

图4 广州某商业大楼模板支撑结构模拟施工效果

2.4 混凝土浇筑施工流程

（1）在建筑楼面模板安装完成后，可以首先进行柱、剪力墙混凝土的浇筑作业（此时还未进行楼面钢筋绑扎作业[4]）。这样做的目的在于能够保证浇筑结构的稳定性，且在一定程度上降低工人的劳动强度，有效降低工期。

（2）梁板与柱之间的水平施工缝应该留在梁、板底500mm 位置处。浇筑柱和剪力墙混凝土时，应采用串筒或塔吊吊斗下料。通过这种方式，可以将混凝土自由下落高度控制在3m 之内，有效防止混凝土浇筑作业期间出现离析现象。除此之外，一次浇筑混凝土的高度应控制在0.5m 以下，在前一层混凝土初步凝结之前，务必完成次一层混凝土的浇筑作业，且在常规情况下无须留施工缝。

（3）完成混凝土的浇筑作业之后，施工人员应该加强对柱四角、墙根处混凝土的振捣，防止因漏捣造成根部接合不良、接角残缺现象。

（4）对梁、板结构进行混凝土浇筑作业时，需要在浇筑前便在板的四周弹出板厚平水线，之后做好标记。在板跨中每距离2.5m 完成平水标志筋的焊接。期间应注意，标志筋的高度应与楼板的厚度保持一致，且将之作为衡量板厚和平水的标尺。

（5）针对楼板混凝土进行振捣时，应使用平板振捣器，移动的间距标准应保证振动器的平板能够对已经振实的区域的边缘实现覆盖。振捣过程中应伴随亚光作业，且应在混凝土面收水后开展二次压光作业。通过这种方式，裂缝的产生量会大幅度降低。

2.5 钢筋混凝土结构施工的技术性优化

2.5.1 明确混凝土施工质量要求

为进一步提高钢筋混凝土结构施工技术的应用效果，施工单位首先应该明确混凝土施工质量相关要求。

（1）与混凝土有关的所有原材料、所有设备在使用前都需得到严格检查，包括规格、型号、质量、生产日期、生产批次、运输过程中是否出现异常情况等。

（2）混凝土配置过程中，各种原材料的投放顺序、投放量等都应严格遵照设计要求。

2.5.2 全面提高对混凝土浇筑体、钢筋预埋件的保护水平

在浇筑预埋混凝土钢筋的过程中，施工人员应对钢筋预留伸出量、预埋件连接位置等进行系统性检查，务必确保不存在位移或确定位移在允许范围内。此外，施工人员还需基于结构体的强度，确定内部主体棱角模板强度与侧面主体棱角成形模板强度相符[5]，避免在模板拆除阶段出现损伤、磕碰等问题。

3 结语

钢筋混凝土施工技术至今已有100 余年的历史，由于结构稳定、建筑整体质量较高而广受好评。总体而言，在建筑工程中，只要施工人员严格遵守并执行各项施工要求，如做好前期准备、钢筋绑扎、模板选择及搭建、混凝土浇筑及后期养护等，便可使施工效果达到预期，建筑工程的使用价值、实际寿命等都会得到提升，还有助于进一步推动我国建筑行业的整体发展。