额尔登，辛顺进，魏金权，许茂安，王志毅，孙峰杰

（青岛得八兄弟机械有限公司，山东 青岛 266043）

目前，使用液态料饲喂已经成为现代化养殖场降本增效的重要手段。但是笔者发现市场上现有的液态料设备形式有着较大的不同，虽然都称之为液态料设备，但是实际的使用原理、逻辑和效果有着明显的差别。那么，到底应该选择哪种液态料设备？

1 粥料器

粥料器（图1）作为液态料应用的主要形式，已经有多年的发展和应用历史。目前主流的几款粥料器设备已经在配置工艺、饲喂曲线、甚至物联网系统做了非常多的优化和升级。但是万变不离其宗，即这些粥料器的供料系统普遍使用的是基于传统的干粉或颗粒饲料的干饲料输送系统。因而也只是在最后给猪群提供饲料的阶段才把干料变成液态形式。由于粥料器的设计初衷是对干饲料喂食器的改进，因此一般都设计为顶部一个干料斗，底部6～10个采食位，按照全天不定时下料的逻辑提供液态饲料。所以难以体现复杂液态料设备的分餐饲喂和多阶段饲喂的优势。

图1 粥料器

另外，近年来成品饲料价格持续走高，基于地源性饲料利用发酵技术生产的发酵饲料正在成为降本增效的一个关键点。由于此类发酵饲料的基本形态多数为含水率30%～50%的絮状或泥状饲料。因此无法直接应用在现有的粥料器设备上。

可见粥料器作为液态料饲喂最初级的产品，它所能够实现的液态料功能十分有限，即仅限于把干饲料加水搅拌让猪群获得较好的饲料适口性，同时提高饲料消化吸收效率。对于用优化配方，加入发酵饲料等更复杂的降本增效方案是不适用的。

粥料器也并非一无是处。由于它们多数是单机安装和使用，因此结构和功能简单，设备使用和维护成本较低，对于操作人员的技术水平要求也相对较低，比较容易被中小型农户接受，即使个别设备出现问题，也不至于大范围的影响猪场的饲喂工作。

2 液态料饲喂车

液态料饲喂车（图2）又称为粥料车，作为液态料应用的另一种形式，目前也已经被部分猪场投入了实际应用。

图2 液态料饲喂车

这种设备一般带有一个容量1 t左右的液态料配置罐，猪场可以根据自己的要求加水、成品干饲料或者发酵饲料，通过简单的搅拌配置液态料。粥料车一般随车带有一个将饲料泵送出来的送料泵和手持式的管道以及控制开关。使用的时候需要操作员多次反复的给粥料车加水加料，并推着饲料车到猪栏附近，把液态料加到猪栏中的液态料食槽里。

由于配料过程是人工将饲料加入到搅拌桶里面，因此粥料车既可以使用成品饲料加水搅拌，也可以使用采用地源性饲料制作的发酵饲料作为液态料的组成。同时因为每餐饲喂需要配置多罐饲料。因而也可以根据猪群的不同采用不同的饲料配方。

粥料车的问题是由于需要推着在猪舍里逐一喂料，设备体积一般不能太大，因而每次饲喂需要配置多罐饲料。育肥中后期的肥猪每头每餐采食量可以达到4～5 L液态料，对于存栏1 000头的育肥场，一餐就需要配置5～6罐液态料。不断的配料搅拌和送料过程可能长达1 h甚至更久，反复进出猪舍，配料喂料给猪群带来的应激反应比较大。

另外由于采用手工配料，手工送料，每次配料的量和饲喂的量都是人为控制的，因此整个系统受到人为的因素影响较大。所以这种液态料设备一般只能应用于规模较小的猪场。

3 集中输送式液态料设备

大型集中配料和输送液态料设备（图3）虽然在国内仅近几年才被大家关注，但是实际上已经在欧洲有将近40年的发展历程。这种设备一般会有一个专门用来进行液态料配置和加工的加工车间，液态料加工和输送所需要的主要设备都在这个加工车间内。一套完善的大型集中液态料设备一般会包含以下几个主要部分：

图3 大型集中液态料加工设备

1）配料系统。包括可以直接将成品干饲料的送入配置罐的饲料输送设备，配料加水系统，配方称重系统，以及相应的搅拌设备。成熟的液态料配置系统可以支持多种不同的原料，多个不同的配方，同时可以根据饲喂猪群的类型和日龄每日自动计算并完成液态料的配置。

2）输送系统。即液态料的输送设备，一般包括一个或多个输送泵，相应的回路阀门系统，输送管道以及猪舍内部的落料阀门系统。成熟的送料系统可以实现多个回路的自动配料、送料，同时可以实现饲料输送完成后的管道再填充，管道以及各加工罐体的冲洗功能。

3）猪群管理系统。由于采用集中加工和配送，因此完善的液态料系统实际上是集成了一套关于猪群饲喂的管理系统。即通过该系统，养殖场可以非常直观的查询猪群每日采食的情况，每栏的存栏状况，以及整个猪场的饲料消耗情况。可以通过此系统设置饲喂曲线，调整饲喂量。

4）完善的清洗消毒系统。相对于粥料器和饲料车，集中液态料设备配置有多个配料或回水罐体，采用长达数千米的管道进行饲料的输送。因此这些罐体和管道的清洗也是完善的液态料设备所需要必备的。同时设计合理的液态料输送回路系统应该能够在完成饲喂后对管道进行冲洗，或使用清洁水再次填满。同时能够把这些清洗或填充的水进行有效的再利用。

集中输送式液态料设备的功能是非常完善和高效的，配料系统一般支持10～20种或更多的饲料配方，因此对于不同的猪群，即使只是使用全价料加水投喂，也可以利用液态料的配料系统实现不同阶段饲料的逐渐过渡（图4）。

图4 多阶段饲喂设置

集中输送式液态料设备对于采用地源性饲料加工的发酵料具有非常好的兼容性。同时利用配方系统可以全自动的实现发酵饲料的阶段式添加（图5）。

图5 带有发酵饲料的多阶段饲喂设置

大型集中液态料的也存在一定的问题。但是主要是在产品的应用层面，由于设备的配置和控制逻辑相对比较复杂，因此对于设备的维护管理和应用都需要养殖场有一定数量的技术工人。

通过上述分析，可以对几种不同形式的液态料设备有较好的认识。通过表1可以比较清晰的看到不同设备之间的差别和优劣。

表1 不同液态料设备的差别

无论是哪种设备都有一定的优势和各自的局限性，因此因地制宜地选择合理的饲喂设备才能真正的做到降本增效，才能在市场中始终立于不败之地。