（信阳职业技术学院，河南信阳市，464000）吴伟英

我国在建筑外墙保温系统中普遍使用聚苯板，聚苯板的生产质量、技术施工工艺方法、外观形状等在实践中均暴露出了一些问题，聚苯板的防火安全性、耐久性、耐冲击性能等都存在一定的缺陷问题[1]。更重要的是聚苯板与建筑外墙结构的寿命存在很大差异，给后期维护工作带来了很大难度。在此背景下，EPS模块应运而生。EPS模块能与混凝土剪力墙结构进行充分融合，具有几乎相同的使用寿命，在工程实践中展现出了明显的优势。施工时EPS模块通过燕尾槽实现与混凝土结构的连接，燕尾槽结构的稳定性确保了两者之间连接的可靠性与耐久性。EPS模块在外墙保温系统中的实践应用，降低了劳动强度和施工成本，提升了外墙隔热性能和工程施工质量。本文主要介绍了外墙保温系统施工中EPS模块的应用情况，对于相关工程项目具有一定借鉴意义。

1 EPS模块技术的优势与缺点

1.1 主要优势分析

利用EPS模块进行施工时，可以结合现场实际情况在转角部位设置竖向错开的插接组合，提升模块之间衔接的质量问题。通过对EPS模块加工质量的有效控制，能对插接企口以及外坡形组合缝大小进行严格控制，已有的实践经验表明，缝隙可以控制在0.2mm左右。缝隙的有效控制可以确保模块之间衔接的紧密性，防止出现“接缝热桥”现象，同时还能提升模块整体的密封性，防止雨水渗入墙内。模块的内部和外部均设置有燕尾槽，并利用燕尾槽与基层墙体以及防护面层进行连接，能极大的提升两者之间的连接稳定性和可靠性，从而防止外墙墙体出现开裂甚至脱落的现象。由于外墙整体稳定性有了提升，所以墙面后期的维护、保养及运维管理将会更加简单与方便，可以节省大量的维护管理成本。

1.2 存在的缺陷问题

EPS模块材料虽然具有明显的优势，但也并不是完美无瑕。通常情况下EPS模块材料的强度不是非常高，对应的承载能力有限。当外墙需要贴砖处理时，必须对EPS模块材料进行加强后才能够开展后续的施工。另一方面，EPS模块材料出厂后并不能马上投入使用，需要静置一段成熟期，其强度才能够达到理想效果。所以EPS模块材料在正式使用前，必须确认是否已经超过了成熟期，如若不然，材料后期会发生收缩现象，导致整个EPS模块系统产生开裂问题，影响外墙整体的稳定性。

2 EPS模块在外墙保温系统技术施工中的应用

2.1 基本工艺流程及准备工作

首先，施工前需要对外墙保温系统的施工图纸进行详细审阅，需要重点掌握关键部位的施工细节和做法。在掌握EPS模块规格尺寸的基础上对模块进行排版设计，在此基础上与生产厂家沟通，确保生产得到的规格型号满足实际使用需要。无论是EPS模块的管理人员还是现场施工人员都需要通过专门培训才能参与现场工作，确保所有人员持证上岗。其次，EPS模块作为保温与结构一体化施工中的重要构成部分，其质量优劣会对项目的质量产生决定性影响。因此所有的EPS模块材料必须提供合格证以及检测报告，进入施工场地后还要对其进行抽检，确保合格后才能投入使用。最后，准备好施工中需要用到的设备和工具。

2.2 施工技术要点

2.2.1 墙体定位弹线

根据EPS模块和墙体的厚度确定墙体边线，并将墙体边线弹出。考虑到EPS模块安装时会将墙体边线进行遮盖处理，所以需要在墙体内侧约200mm部位确定控制线，模块安装时以该控制线作为基准[2]。

2.2.2 安装模板定位控制桩

确定模块控制线后还需要安装模板定位控制桩，控制桩为长度100mm、直径10mm的圆钢筋，一半长度伸入墙体内部、一半露在外面，安装控制桩时要求外皮和墙边线保持整齐。处于墙边线外侧的控制桩需要按照模板厚度大小选择合适位置。

2.2.3 EPS模块的组合安装

在对EPS模块进行排版时所有模块均进行编号处理，安装时按照对应的编号顺序依次安装即可。若模块需要切割，则完成切割后也要进行编号。安装EPS模块时首先将大块阳角模块进行安装，然后在对直角模块进行安装，如果两个阳角模块无法用整个模块处理，必要情况下可以对模块进行切割。完成首层EPS模块安装工作后，可以对连接桥进行安装。相邻连接桥之间的间距控制在300mm。安装连接桥时务必保持水平状态并施加足够大的作用力才可推入EPS模块燕尾槽中。然后可以开始EPS模块的第二层安装工作，具体安装顺序与首层相同。安装好不同类型的模块后还需要对企口防护条进行安装，其作用是避免混凝土浇筑过程中泥浆灌入企口内部[2]。

2.2.4 模板安装

模板和接缝龙骨均为木质材料，其中模板是厚度为15mm的板材，龙骨是规格尺寸为73mm×40 mm的木方。主龙骨为方管定型龙骨，规格尺寸为40mm×30mm。水平方向龙骨数量不低于5道，竖直方向龙骨间距不超过250mm。完成混凝土浇筑工作，且混凝土强度达到拆模标准后，可以将穿墙对拉螺栓拆除，然后将内外两侧的大模板进行拆除。对于对拉螺栓通孔需要在内侧利用防水膨胀水泥砂浆进行填充，填充深度不得低于50mm，在墙体外侧使用发泡胶对通孔进行填充，在EPS模块和发泡胶的综合作用下，可以起到防水的效果。

2.2.5 抹面砂浆罩面

抹面用砂浆主要由干粉和水混合配置而成，其比例为4:1。拌制时用电动设备进行操作，确保搅拌的均匀性。搅拌完成后的砂浆2 h内必须用完。如果期间水分出现流失，则可以添加适量水后再次进行搅拌使用。首先利用砂浆对燕尾槽部位进行刮浆处理，待砂浆稍微干燥不粘手后，可以开始首道抹面砂浆施工，完成该工作后需要贴网格布，然后再进行罩面砂浆施工，分两次施工完成，厚度控制在3mm以下，确保网格不外漏即可[4]。

2.2.6 贴网格布

贴网格布前要根据工作面实际尺寸对长度和宽度进行裁剪，要考虑一定搭接宽度，裁剪网格布时应沿着经纬方向进行裁剪。遇到洞口位置，比如门、窗口时，可以对网格布翻包处理，并且在四角部位再贴上一层网格布以提升网格布强度，附加网格布设置在内层。网格布无论在水平方向还是垂直方向，其搭接长度均不得低于100mm。在墙面的阴角和阳角部位，将网格布在双向采用绕角方式进行搭接，两侧搭接宽度均不得低于200mm。

3 施工技术过程的重点注意事项

EPS模块和建筑外墙结构可以进行一体化施工，为了确保施工质量必须采取措施对整个工艺过程进行严格控制。

3.1 使用前对EPS模块详细检查

由于EPS模块是施工中非常重要的部分，必须确保模块的质量达标。EPS模块不管在运输、卸载，还是安装过程中都要做到轻拿轻放，避免与其他物体发生碰撞。EPS模块与其他刚度较大的物体发生碰撞时，特别容易对板面、棱角等部位造成损伤，最终形成冷桥，影响产品的质量。EPS模块在现场必须按照不同类型、不同规格型号进行堆放，确保使用时能快速定位到对应的模块。正式使用EPS模块时，必须对其外观进行详细检查，防止出现缺陷问题。

3.2 模块企口保护

对EPS模块进行安装时需要借助一定的外力，但是不得直接用榔头进行敲击，而需要借助企口保护罩，通过木质榔头轻轻敲打，逐渐将模块安装到位。如果用普通榔头敲击，必然会对模块企口造成不可挽回的损伤，严重时导致后续模块安装过程无法进行。进行混凝土浇筑前需要通过企口保护条对企口进行保护处理，防止混凝土砂浆渗入到企口内部造成封堵，影响模块的安装。

3.3 燕尾槽保护

对阳台顶板部位进行混凝土浇筑时，需要对阳台下部区域的EPS模块进行保护。具体而言可以直接将透明胶带粘贴到燕尾槽部位，防止水泥砂浆混入燕尾槽内部对其造成堵塞。如果出现堵塞现象会对后续工艺过程会造成不良影响，导致EPS模块和墙体结构无法形成有效的整体。所以，在完成混凝土浇筑并对其模板进行拆除后，需要对燕尾槽内部的杂物进行彻底清理。

3.4 连接桥安装

连接桥是混凝土结构与EPS模块的连接纽带，连接桥安装的可靠性会对结构的整体性产生非常重要的影响。所以必须确保连接桥的安装质量，不得出现漏安装的问题[5]。

4 施工效果分析

为了对EPS模块的造价进行分析，统计了EPS模块与传统聚苯板材料的工程造价情况。结果发现，EPS模块保温每平米的平均造价与传统聚苯板保温的工程造价相比较而言略高。EPS模块施工成本相对更高的原因在于需要对燕尾槽内部的杂物进行清理。但是从长远角度看，EPS模块的经济效益更加显著，因为EPS模块的使用寿命可以达到50年，而传统的聚苯板使用年限只有25年。另外，EPS模块由于是整体结构设计，使用中基本不会出现缺陷问题，而传统的聚苯板使用年限长久后特别容易出现开裂、脱落、空鼓等缺陷问题，需要花费大量的费用进行维修。施工进度方面，在外墙保温系统中应用EPS模块并不会对整个项目进度产生影响，其施工速度与传统的施工方法基本相当。但是后续施工中EPS模块只需要开展抹面处理即可，而使用聚苯板施工时后续还要开展多道工序。从施工周期层面看，EPS模块的施工周期几乎缩短了一半。

5 结语

EPS模块与传统施工材料相比较，在外墙保温系统中的应用效果非常显著，是未来发展的趋势之一。本文主要详细介绍了EPS模块在外墙保温中的施工情况，通过对应用效果的对比评价分析，发现EPS模块与其他保温材料的施工成本基本相当，但是施工效果和质量有了明显提升，施工周期是其他材料的一半左右。由于EPS模块属于新兴技术，目前很多施工细节仍然不成熟，需要在工程实践中不断地积累经验，在此基础上不断提升施工技术水平，在更大限度上发挥其优势。