煤矿带式输送机常见故障分析及处理探究

2023-01-18张茜茜

当代化工研究 2022年10期

＊张茜茜

（山西焦煤山煤国际经坊煤业有限公司山西 047100）

在现代发展背景下，社会发展离不开煤炭资源的支撑，煤炭资源的开采和运输也离不开带式输送机的支撑。因此，企业应充分认识到带式输送机的重要性，做好日常维护工作，及时发现安全隐患，确保设备始终处于正常状态，从而保证煤矿开采的正常进行，实现经济效益最大化，提升企业核心竞争力。

1.煤矿带式输送机的作业原理及技术优势分析

带式输送设备为如今矿井生产过程中应用效果最好、最为普遍的连续输送机器，重点包含运送带、托辊、滚筒、驱动、制动、清洁、传动、拉紧设备以及中间架等结构，根据运送带和托辊间的滚动摩擦原理，工作期间滚筒能够借助运送带和拉紧设备生成的摩擦力促使运送带持续地运行，把物料自一个位置运送到另一个位置。带式运送设备持续运转能力比较稳定，运送设备装设了储带仓，便于机身拉长以及收缩，从而实现各种运送需求，同时所有机构比较紧凑，不需要装设其它设备，可以直接装设到巷道底板中，降低由于地质条件与自然环境导致的影响。带式输送设备运转期间损耗的动力较少，同时可以良好地被运用到各种运送线路中，还能够依据需求落实取料混料操作，降低人为操控。所以，带式运送设备在矿井施工期间为效果最佳的运送机械，在一定程度上决定着矿井的产量。

2.带式输送机常见故障分析

（1）皮带停转。皮带停转是运输机常见故障之一，主要的表现是在运输机的运载过程中，由于承担的媒体运载量过大，可能会造成媒体与皮带之间摩擦力不足的现象，导致物体一直处于原先位置，而无法向前进行运输，最终会导致皮带停转现象，这时就会限制煤矿开采运输机效率的提升。

（2）皮带跑偏。皮带与承载基体之间出现错移位置时，就会发生皮带跑偏的故障现象，这种故障会时常出现在带式运输机的运行过程中，不仅会降低运输效率，也会缩短煤矿运输机的使用年限，为整个企业带来无法挽回的经济利益损失，甚至可能会因为机械故障而对工作人员的人生安全造成威胁。在对皮带跑偏问题进行根本性探究时，我们发现主要的原因表现为以下两个方面：首先，带式运输机内部的滚筒类型之间并不能形成很好的匹配，主要表现在主滚筒和从众滚筒之间偏差性较强，滚筒之间互相发生作用力时，可能会由于摩擦力而产生轨道偏移的状况；此外，在操作人员进行轨道安装时，如果没有严格按照计划方案内的步骤和流程来进行梳理，就会造成零件与实际物体之间不相匹配的现象，这两个方面都会造成皮带跑偏故障的出现。

（3）皮带断裂。如果皮带使用时间过长或者在操作中存在不当行为就会导致皮带出现断裂的现象，此外，拉力一旦超过皮带自身的承受范围时也会造成断裂现象。

（4）皮带打滑。在分析皮带打滑的具体因素时，可以从以下几个方面来进行考虑：第一，拉力问题。如果张力或拉力之间相互作用，还不能满足基本的需求时，就会形成打滑现象：第二，灰尘累计过多。如果操作人员在使用皮带之前并没有对其进行清洁，就会造成灰尘的逐渐累积，然后导致后续运行无法按照设定参数执行。

（5）皮带撒料。槽损坏或者槽型不合理都是造成皮带撒料的主要因素，如果发生皮带撒料现象时，会造成载料槽开始运作，就会造成资源的浪费，而对整个企业造成资源损坏的问题。

（6）火灾故障。火灾问题同样为矿井内部施工期间带式运送设备运行期间发生问题的重要原由，由于矿井内部密闭，存放的易燃物比较多，若是由于施工人员工作失误，出现明火，符合燃烧的条件，则可能造成火灾发生，煤矿出现火灾问题具备毫无预兆与无法预防等特性。所以，如今干预运送设备工作效果的重要原由为火灾运送设备自身材质，构成部分大多为胶带，在胶带运转过程中表层附着的润滑油会发生摩擦，运送带由于摩擦作用的干预，会生成大量的热量，从而造成燃烧情况的发生。此外，因为设备自身的问题，存放的浮煤会出现自燃，同时在进行电焊操作期间，同样极易发生燃烧，由此可见，只要是可能造成火花出现的操作，均容易造成火灾事故的发生。所以，为了保证矿井运送设备良好的运转，必须从各个层面着手，判定火灾出现的原由，同时围绕可能导致火灾发生的原因制定合理的预防措施，防止火灾事故的出现，避免给施工人员的生命安全带来威胁。

（7）减速机常见故障。减速器问题一般为设计与生产造成的自身质量问题，仪器中所有轴承装设方位和运行期间的噪音与振动异常等问题，主要原因是：①造成减速器转轴的原由首先为转轴自身设计强度较小，其次为高速转轴的圆角设计较小，两种条件均可能造成仪器运行期间发生高速轴断裂的情况，转轴中轴间发生应力集中与金属疲劳的概率较高，因此断裂通常出现在转轴中轴间位置，同时断面相对平整。②减速设备高速轴偏心造成断轴，动力借助电动机主轴和减速设备高速轴展开传送，两个部件装设方位发生偏心问题，那么电机主轴输出端和减速设备高速轴输入端位置相互间径向载荷提升，对应荷载的弯矩增加，同时因电机主轴直径大，并且通常会选取45号优质碳素结构钢等力学较高的材料，问题通常出现在高速轴输入轴端。

（8）滚筒损坏。若是滚筒发生损坏，矿井带式运送设备会立即终止操作，并且会妨碍公司的运营。因此，滚筒问题同样为运送设备问题中比较关键的问题。查看运送设备的外观，容易发现汽包的损坏状况，包含汽包两周盖面开裂、表层焊接面开裂与表层硫化橡胶失效等。滚筒发生问题的重要原由通常为下列状况：首先，品质问题。制作期间，制造商没有依照相关规范与施工要求进行生产，品质不达标；其次，设计问题，设计师在设计运送设备期间未注意到具体的应用状况，滚筒和带式运送设备零件的融合度较低，导致滚筒端盖装设之后裂开；最后，应用问题，滚筒在实际运转期间，有关的操作人员没有按时针对滚筒和运送设备进行检查、养护以及维修，在滚筒超负荷运转之后则会发生开裂的问题。

3.煤矿带式输送机常见故障的解决策略

（1）皮带不转动的处理。当皮带不转动时，就需要操作人员将服务器暂停，将皮带与机器脱离，就可以针对性地进行故障剖析。在具体操作时，可以利用皮带自身的运作力来实现皮带与滚筒之间的贴合度和紧密性，可以根据实际参数需求来添加物料的质量，直到整个皮带可以处于正常运作时就可以停止。在这个过程中，必须注意添加的物料重量，要与最高载重量联系在一起，要在规定范围内进行物料的增添。此外，还需要定期对设备进行清理，确保运作过程中处于干净整洁的状态，从而可以减少灰尘而提高摩擦力。

（2）皮带偏移问题的处理。在解决皮带偏移问题时，第一，对于托辊结构进行调试，主要调整的参数就是水平度和平衡性；第二，对滚轴进行调整，使其参数逐渐贴合标准度，还需要做好安装流程的规范；第三，做好评价和估计，利用客观的方式来检测皮带运输机的设备，尤其是那些磨损过度的结构；第四，在上线工作之前，需要对其做出调试，从而可以形成带式运输机与运载物料之间的平衡性。

（3）皮带断裂问题的处理。皮带的断裂现象在进行处理时，通常需要做好下列工作：第一，定期检测皮带是否发生损坏和老化现象，然后选择那些符合标准规定的设备来进行更替，还需要做好设计和测试工作，只有符合标准功能时才可以真正地发挥作用；第二，在带式运输机发挥作用之前，需要做好使用寿命的规定，不断完善皮带的维修和保养机制，提高预警处理机制的合理性。

（4）撒料及异常抖动问题的处理。当带式运输机发生作用之前，必须做好设备处于正常环境下的测试，如果发生磨损和磨坏现象，就要进行及时地更替；工作人员还需要保证操作手段符合规范，根据方案内的设计条件来选择原材料以及操作方式，从而可以提高皮带运输机的一致性。

（5）减速机断轴问题的处理。操作人员要想提高减速机的运行年限，就需要首先确定整个带式运输机和减速机之间处于稳定的发展环境，然后按照流程进行减速机等相关设备的维护。此外，为提高皮带运输机的承载率，就应该提高管理水平，阶段性地进行测试。

（6）减速机漏油问题的处理。当检修人员发现减速机的漏油问题时，必须及时地与供应厂家进行沟通与联系，向他们反应漏油现象，并询问他们处理步骤，由他们派遣专业的人员来对减速机进行检测，并进行多次的训练；此外，还需要做好负荷管理和检测测试，才能够真正地延长减速机的使用年限。工作人员也需要及时更换油箱原材料，这样也能够在一定程度上保证减速机正常运转。

（7）噪声问题及应对措施。第一，对所有托辊进行参数监督和检测，如果发现与设定距离之间产生较大误差与偏移时，此时就可以明显地发现故障问题，具体表现是噪声问题，甚至可能会出现震动现象。而对于回程托辊而言，是噪声问题产生机制中比较明显的托辊机制，这主要是因为该托辊长度和重量都远远高于普通托辊。在应对这些噪声问题时，采用的方式为：结合托辊种类来选择调整参数，能够提高问题解决的效率。此外，操作人员还必须注重联轴器轴心的位置，如果联轴器的类型与轴心需要型号之间出现偏差，那么就会因为设备的不匹配现象导致噪声问题更多。第二，噪声问题可能源于联轴器，这主要是因为联轴器故障现象会产生与转动器类似的转动率。操作措施主要是：根据实际调整情况来转动减速机的位置，还需要将其处于正常的运行状态下才可以正常运作，保障工作人员的生命安全。第三，发出噪声的设备还包括改向滚筒和驱动滚筒，该现象发生主要是因为轴承发生损坏现象时，轴承承受的压力已经超出一般水平。此外，轴承磨损现象也可能是由于整个油箱密闭性较差。这时对其进行操作和解决，需要提高润滑油的使用率，如果轴承故障问题难以解决时就要及时更换。

（8）火灾故障处理措施。如今现行的矿井安全管控标准中能够看出，运送设备需要应用阻燃带，从而管控胶带摩擦生成的热量，进而有效的预防由于摩擦导致的运送设备发生火灾问题。同时在后续工作期间，需要针对运送设备开展有效的清洁工作，避免灰尘与细碎煤炭的沉积。借助强化运送设备的清扫来减少摩擦，进而降低热量，降低火灾问题出现的概率。以具体生产状况来说，因为员工工作能力与工作量等条件的影响，如今难以借助人工针对所有的工作进行检查，所以在后续工作期间可以装设智能监管体系展开检验。把以往人工检验方式转换为智能、全面的检查方式，定期针对运送设备的问题情况展开检验与处理，从而确保将温度管控到安全的范畴内，防止由于运送设备摩擦导致火灾问题的发生。

4.降低煤矿带式输送机故障率的策略

（1）建立严谨的安装检修机制。煤矿企业单位在更新检修机制时，必须采用科学且正规化的手段与方式来执行，然后做好整体和部分零件的检测，一旦发现不符合标准的材料原件时，就需要对其进行更替。此外，后期的评估和检测工作也能够保障设备处于正常的运行状态，定期对其进行检测和维修工作，不断积累解决措施的经验，为后期煤炭开采正常运作提供支撑作用。

（2）升级故障诊断系统。操作人员应该不断升级和优化操作方式，利用现代化的技术手段和措施来提高操作方式的科技性，对于发现的各类安全问题要进行及时收集，明确故障原因和解决措施，缩短检修时间。

（3）把机械检修工作落到实处。提高管理层人员维修检修的意识和重视程度，利用科学的方式来丰富检修信息中心，定期更新检修措施和计划，才能够提高后期检测措施的效率。这主要是因为当前大部分的企业在做好前期的安装工作后就直接暂停维修任务，并不重视后期检测安全的问题，甚至没有考虑到企业未来可持续发展的状况，就会造成部门之间无法实现信息的互通，设备使用的合理性下降。

（4）采用有针对性的修理方式和方法。维修和管理工作作为大部分公司在进行管控时首要使用的两类方式，将其应用到实际需求过程中，维修方式也可以分为互换和单机两类。但是，后者会造成维修效率的降低，占据管理人员较长的时间，但后者却因为操作简便而被广泛地应用于维修管理中，具有较高的适用性。

（5）带式输送机智能监测监控系统应用。要想提高检测运输机制的合理性，首先要做好PLC控制器的作用，按照规定来进行系统参数的设置，并做好后期的监督管理和监管控制。监管范围不仅需要包含运输机的速度与效率，还需要考虑到电流的载荷和位置方面的参数变动，一旦超出设定范围，就需要进行及时调整以保证运输机能够处于平稳的发展状态下。监管系统还需要与预警机制进行联合作用，一旦发生故障现象就利用信号器来向中心发出故障信号，缩短检测人员到达现场的时间，提高后期的检修速率。故障检测方式使用的操作设备为传感器，具有较高的灵敏性，用来检测故障问题和原因。

（6）提高维护保养人员的专业素质。为了保证带式运送设备维护工作效果，必须提升相关员工的专业能力与专业素养，培养员工的责任意识。保证维修工人与操控工人的专业素养，能够在一定程度上保证矿井施工效果，同时能够缩减运送设备修理时长。提升工人的专业能力必须以具体工作情况着手，在提升相关员工专业知识的过程中，还需要提升相关员工的操控水平，保证能够有效处理运送设备工作期间发生的问题。想要良好地开展矿井带式运送设备的维修和养护，相关的领导人员必须开展管控工作，提升领导层的责任观念，保证领导层能够围绕运送机械制定检查、养护和修理方案，同时激发相关人员的预见性和第一时间观察问题的能力，此外还需要及时地展开处理。领导层需要和养护工人展开写作，在平时开展维护工作期间，领导层需要为维护工人提高较多的支持，创建良好的维修环境，确保维护人员可以第一时间查看到故障，同时借助写作的方式进行处理。