何 恩 朱鹏春 王家波 招 杨

(云南铜业股份有限公司 西南铜业分公司，昆明650102)

硫化铜精矿火法冶炼主要包括熔炼、吹炼、火法精炼、电解精炼四个工序。火法精炼作为冶炼过程中的重要环节，其主要目的是尽可能脱除粗铜中的贱金属杂质和调整硫氧含量，浇铸成电解所需阳极铜，为后续电解精炼创造稳定的工艺控制条件[1]。粗铜火法精炼工艺在稀氧燃烧技术、氮气底吹透气砖技术、阳极炉氧化/还原终点自动判断技术、碱性脱杂剂应用、惰性气体(氮气、二氧化碳)搅动熔体和输送固体还原剂等方面取得了实用成效[2，3]。目前，铜火法精炼基本采用阳极炉氧化和还原两段精炼工艺，过程所需热量以天然气燃烧为主，还原剂以天然气和固体碳质还原剂为主。火法精炼氧含量控制不当，严重影响电解精炼工艺控制和产品质量[4]。工业生产中，阳极铜氧含量一般需控制在1 500×10-6～1 800×10-6。掌握精炼过程氧的行为，控制阳极铜氧含量已成为铜火法精炼的关键技术难点之一。基于此，本文系统研究了铜火法精炼过程氧的行为，并结合生产实际，分析影响阳极铜氧含量的主要因素和降低阳极铜氧含量的控制措施，为粗铜火法精炼生产实践提供参考。

1 火法精炼过程氧的行为分析

火法精炼主要包括氧化、还原和浇铸三个过程。在1 150～1 200 ℃，向铜熔体中通入空气，使主体金属中的铜首先吸收氧发生氧化进入铜液，其他杂质氧化生成相应的金属氧化物(MeO)上浮进入渣或者挥发进入烟气。……