王秦昌

（南京市公共工程建设中心，江苏南京 210000）

在建筑项目施工的各个环节中，混凝土施工管理水平直接影响混凝土施工质量和整体建筑项目的质量寿命。近十年来，我国建筑行业发展突飞猛进，混凝土施工技术取得了长足发展。在取得可喜成绩的同时，仍要冷静看待实际施工中存在的技术问题。截至目前，混凝土广泛应用于各个建筑项目，细微的疏漏不仅会造成严重的质量问题，还会降低企业的经济效益，拖累建筑企业的社会口碑。建筑行业要想实现长期发展就要不断研究优化混凝土施工技术，只有抓住技术要点严格执行施工技术标准才能全面提升建筑质量。

1 研究项目混凝土施工管理的重要意义和原则

1.1 重要意义

作为建筑工程项目的重要构成，符合施工需求的混凝土施工技术不仅能增强建筑结构的稳定性，还能确保项目在预计工期内完成，帮助施工单位实现经济效益最大化。经济发展带动生活水平提升，当前人们对建筑的需求已由原先的实用性转变为功能性，因此各投资方和设计方对建筑质量的要求也不断提升。由此可见，深入研究混凝土施工技术是提升混凝土施工管理水平的基础，是确保行业发展的根本。

1.2 主要原则

建筑项目混凝土施工管理涵盖了按合同履行混凝土施工、优化施工过程、完成施工目标的全过程。在此过程中，施工单位承担管理职责有义务确保在预计工期内完成施工、提升质量。科学的建筑项目混凝土施工管理需要企业管理单位、项目管理单位、相关技术部门和监管部门共同协调配合。只有技术人员和管理人员有效沟通、相互合作才能避免在施工过程中出现各种问题拖累施工进度，影响施工质量。项目部门应做好随时接收监管部门下发的监管规划文件的准备，再参照自身实际情况制定实施方案。在分析判断监管规划时应严格遵循相关法规流程，并与监管部门做好配合。

项目负责人是提升建筑工程施工水平的关键，直接把控施工全过程。因此，施工单位在选择任用项目经理时要考察其是否能够严格遵守公司的各项规章制度，能否时刻做到以身作则，以及是否具备根据项目和公司实际情况制定执行管理制度的能力。项目负责人带头制定的管理制度应具备提升施工效率、提高施工质量、确保施工进度和施工流程、保障施工安全的能力。在实际施工过程中，应严格遵循施工计划和施工方案，严肃对待检查、处理流程，务必做到及时发现问题、马上分析问题、立即解决问题。

2 建筑项目混凝土施工管理中存在的主要问题

2.1 对建筑项目混凝土原材料选用标准管理不足

对工程项目而言，既要考虑工程进度和资金投入，又要考虑环境保护噪声污染，为平衡各方利益多数单位都会选择使用商品混凝土进行浇筑。商品混凝土的使用减少了原材料运输和现场搅拌的烦琐，更加省时方便。我们在看到商品混凝土优势的同时也要看到弊端，长时间的运输过程加上道路颠簸气温变化，已经预拌好的混凝土材料会发生一些改变，如混凝土离析，水、灰比例变大等，这些问题的出现大大降低了商品混凝土的质量。不仅如此，混合料的综合性能还与混凝土材料选择的合理性有关。常见的沙石、水泥、黏合剂是制作混凝土的基本原料[1]。在混凝土制作过程中，施工方如不能按照建筑标准规格选用原始材料或不按要求进行配比，在使用时也不严格审查就会导致制作的混凝土成品质量不达标无法使用。

2.2 对混凝土配比监管不到位

除原材料外，影响混凝土质量的另一主要因素就是配置比例。原材料的配置比例直接影响混凝土的强度。混凝土制备应严格参照标准比例将沙石、水泥和黏合剂等投放在一起，再使用搅拌机将其搅拌成质地均匀的混凝土。然而，在实际操作过程中受多种因素影响，负责施工调配的人员未按规定对原材料进行配比，致使配制的混凝土严重比例失衡，直接影响施工质量。举个简单的例子，在配比混凝土时加入了超量的水，使配制的混凝土由于过稀而黏稠度不足无法正常凝固，强度大大降低。此外，不同的水、沙、石比例还会降低混凝土的耐久度。

2.3 技术管理不到位、常见问题管理不充分

部分施工单位在进行混凝土施工前，没有详细制定施工方案，导致无法预判在施工过程中可能出现的潜在问题。有的单位虽提前制定了合理的施工方案但落实不到位，擅改施工方案或不参照施工方案随意施工的现象时有发生，这样不仅会拖累施工进度还会引发安全事故，给承建双方造成巨大的经济损失，影响建筑单位口碑[2]。根据以往经验，常见的建筑项目混凝土施工问题包括混凝土缝隙现象、麻面现象、蜂窝现象等。这些极易出现的质量问题会大幅降低混凝土结构的作用，进而拉低整体建筑质量。麻面问题的出现主要是由于浇筑混凝土时没有清理干净浇筑模板，或拆板过早、混凝土振捣工作不规范造成的混凝土局部砂浆缺失。

2.4 施工人员专业性不足

建筑工程施工具有工期长、易受气候变化影响、人员流动性大等特点，这给施工管理增添了难度。由于建筑施工会用到多种原材料和实施工艺，因此必须由专业的管理人员严格把控各施工阶段，避免出现因不当操作而引发的质量问题和安全问题。管理人员对施工过程中出现的各种问题要能及时发现并快速解决。当前，还有部分施工单位不重视提升管理人员的素质，致使很多施工项目缺少优质的管理人员，施工现场质量问题频发却又不能及时发现解决，产生质量问题和安全隐患，拖累施工进程。提前制定的施工方案应对施工目标、过程、原材料规格都有明确的要求[3]。除管理人员外，施工单位工作人员的综合素质也是影响施工质量和施工安全的重要因素。综合素质不足的工作人员很难完全依照施工方案进行作业。低素质的施工人员易受金钱等外力诱惑，在选择原材料时常常降低规格、以次充好。原材料在进场后，保存不当或使用不当也会造成原材料的质量下降，进而拉低施工质量，产生安全隐患。

3 建筑项目混凝土施工管理要点

3.1 配比、搅拌施工技术

在配置混凝土时，应严格依照材料的类别差异科学设配合比例。除参照建筑施工方案外，施工操作人员还要充分考虑施工成本和施工环境，确保工程施工的科学性、合理性。施工人员要严格执行施工流程，在反复测量分析混凝土集料理论含水量与实际含水量间的差值后再计算确认最优调配比例，保证施工质量符合或超出建筑需求。在合理范围内，应优先选择水化性较低的混凝土材料，再降低混凝土结构内容温度防治出现表面龟裂。

混凝土配比方案确定后接下来就是投料搅拌，施工人员在添加原料时必须严格参照配比，配比误差应保持在合理范围。例如，在添加集料材料时，用量误差不可超过±2%，水泥材料、外加剂、水的用量误差要控制在±1%之内[4]。除确认材料用量外，在搅拌时还要遵从特定顺序依次加入并严格控制搅拌时间和力度。一般来说，冬季混凝土拌合物的搅拌时间以3min 为宜，其他季节 2min 即可[5]。

3.2 混凝土进场检查

上文提到，商品混凝土是由沙石、水泥、黏合剂等材料按比例配置而成，不同的原材料比例调配出的混凝土强度不同。要想提升混凝土的性能就要不断优化配比技术。受环保、价格等因素影响，多数建筑单位都取缔了现场搅拌混凝土改用商品混凝土[6]。由于商品混凝土在运输过程中受路途长短、温度、颠簸等因素影响会导致混凝土变稀、水、灰比例变大，降低商品混凝土质量。因此，施工负责人应对进场材料的配合比材料进行检查，严格审核关键技术点，将混凝土现场验收管理落到实处。举例说明，坍落度是进场混凝土的必检项目，其参考值为低塑性混凝土10~40mm，塑性混凝土50~90mm，流动性混凝土100~150mm，大流动性混凝土≥160mm，泵送混凝土≥160mm[7]。在检验混凝土坍落度时要严格遵循检验标准和操作流程，如坍落度筒标准、捣棒标准、振捣标准、浇灌标准等，不符合标准的混凝土坚决不让进场。

3.3 混凝土浇灌管理

混凝土浇灌主要分为4 个步骤，即混凝土浇筑施工作业准备、混凝土浇筑过程技术控制、振捣管理和养护管理[8]。

3.3.1 施工准备

在混凝土施工管理中，混凝土浇筑是最重要的环节，承建双方的管理人员都要高度重视这一程序，加大监管力度，确保混凝土浇筑作业的合理性和科学性。在混凝土浇筑作业开始前，操作人员要提前准备好浇筑模板，对准备完成的模板应检查其内部钢筋绑扎情况和放置情况。严格按照施工标准选用钢筋的型号和尺寸，不同的钢筋特征要选用不同的混凝土浇筑方法。

3.3.2 技术控制

混凝土溅落是浇筑施工过程中的常见问题极易引发安全隐患。要想有效避免发生溅落，就应在混凝土浇筑施工作业过程中减少接头和接缝，混凝土浇灌下落的高度应控制在2m 范围[9]。除此之外，混凝土浇筑时间的长短也直接影响混凝土浇筑的质量。施工作业时要做好时间控制，必要时可采用连续作业的方式将工时压制到一定范围，在节约时间成本提升作业效率的同时提升浇筑混凝土的整体性和质量。

3.3.3 振捣管理

振捣管理的主要作用是通过再次控制确保混凝土各部分均匀，提高混凝土密实性。合理的振捣技术能让混凝土更紧实，将混合料中存在的空气排出，提高其凝固度和强度。此外，振捣技术还具备让模板充满混凝土的能力，避免模板中出现混凝土缺失。在混凝土振捣管理过程中应重点关注以下几点：①振捣适度。适度进行的振捣能有效降低漏振捣和过度振捣发生的概率。施工人员可通过观察有无下沉变慢和产生气泡等现象来判定混凝土振捣是否到位。②掌握振捣过度可能造成的不良后果。施工人员在振捣过程中应保持注意力高度集中，随时观察混凝土状态确保振捣速度、频率适宜。③增强振捣效果[6]。振捣点应均匀散布在混凝土上，避免因上下层融合不完全而产生裂缝和分层。④细节问题处理。振捣持续时间最好不要超过20s，保证模板各边角部位效果。

3.3.4 混凝土养护管理

后期的养护管理直接影响建筑项目的使用寿命。通常情况下，养护工作应开始于混凝土浇筑完成12h 后[7]。普通混凝土采用表面定期洒水的养护方式即可，在养护低塑性混凝土时应采用喷雾式。不同拌合料配制的混凝土所需养护时间也有所差异，如拌合料为普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、或矿渣硅酸盐水泥的混凝土需要7d 以上的养护期[9]。当混凝土有抗渗要求或加入了缓凝型外加剂的情况下则要养护14d 以上。在实施养护作业时，不仅要定时进行喷雾、洒水，还应在混凝土表面覆盖湿润的麻片或草帘，以确保混凝土湿度，避免出现缝隙开裂。值得注意的是，当周边温度低于5℃时不可再浇水。

3.4 质量安全管理

严把施工环节审查，避免出现安全隐患是建筑单位提升施工质量的关键。首先，施工管理单位要保证进厂材料符合施工要求，避免出现因材料质量造成的安全隐患。混凝土在配置过程中会用到多种原材料，管理方必须严格控制材料配比。此外，施工过程还要严格遵照设计图纸和施工规则，确保全程在监控下进行，结束后还应有专业管理人员跟踪检查，及时整改发现问题。

3.5 人才管理

管理人员是施工质量和施工安全的重大保障。只有高水平、高素质的管理人员才有能力对施工过程进行整体把控，从源头降低质量问题发生的概率确保施工安全，避免财产损失。此外，还要注重施工人员的素质提升，确保负责施工的人员有能力按照施工图纸和施工要求进行操作，能在提升效率的同时保证施工质量，为施工企业实现经济、口碑双丰收。

3.6 行政管理

加强行政管理是提高施工效率的最佳手段和基本保障。笔者认为提升行政管理可采用两种方式：①明确行政单位的责权划分。当施工过程中出现各种问题时能第一时间找到对应部门帮助解决，避免在相互推诿中浪费时间造成不必要的经济损失。②提高审批效率。层层审批，重要文件在审批部门积压是常见的影响施工顺利开展的情况。行政管理部门应从自身问题入手，合理优化审批流程，用最高效的审批服务为施工部门留足时间，确保施工如期完成。

4 混凝土施工常见案例分析

4.1 项目概况

南京某项目总体规划面积：21.44 万m2（含14 栋多层住宅楼，1 栋综合楼，1 个人工湖，1 个儿童游乐园）。

4.2 混凝土出现裂缝原因及解决办法

4.2.1 成因

在前期10 栋楼混凝土浇筑施工过程中，项目管理人员在6#、7#楼地下室顶板发现了长 15～25cm，宽 3～6mm 的裂缝，可能引发漏水和结构安全。为消除安全隐患，管理人员迅速联系了监理、施工、设计等部门要求进行实地勘察查找原因。经反复讨论分析结果如下：在浇筑开始前，工程部检查了混凝土的相关数据没有发现问题说明不是混凝土质量问题。项目所在地地势平坦无遮挡物，正处于秋季，浇筑完成后保持自然通风没有对表面进行覆盖。由于秋季气候干燥，秋风会加速表面水分蒸发造成混凝土体积收缩强烈。刚刚浇筑后的混凝土由于还没有完全终凝，强度不足无法抵抗外界的外形应力因此导致混凝土开裂。

4.2.2 解决办法

在经多部门讨论后，决定先预留进浆口和排气孔，阻断外界与混凝土裂缝部位接触。然后利用压力将较低粘度浆液压入缝隙内，保证扩散和胶凝固化，进而恢复强度，增强耐久性、抗渗性和整体性。

4.2.3 预防措施

为避免在后续工作中继续出现混凝土裂缝、有效提升浇筑质量，项目经理带领技术人员制定了系列预防措施：①对浇筑完毕后的混凝土进行全面覆盖养护。对浇筑后裸露在外的混凝土表面用潮湿的麻面、草帘或塑料薄膜进行覆盖，按混凝土材料制定养护天数，使其免受风吹日晒。②特殊气候环境养护。低湿高温大风是极易造成混凝土开裂的情况，在这种条件下应特别注意浇水养护，应委派专人负责保证湿度适宜。如浇筑混凝土面积过大，则应参照浇筑进度进行养护。当天气炎热时应侧重于混凝土表面的抹压和保湿。③当气温过高或风力过大时，应增添遮阳、挡风设施，避免由此造成的水分快速增发。

5 结语

综上所述，经济发展带动需求提升，只有不断提高建筑质量和建筑性能才能满足人们日益增长的居住需求。建筑项目混凝土施工是影响工程整体质量的关键所在。只有深入学习研究建筑项目混凝土施工管理技术，在建筑施工环节严格落实混凝土技术要点，才能提升建筑质量和使用寿命，最终帮助建筑企业取得经济效益，同时收获社会口碑，实现长期发展。