汪思维

(中天建设集团有限公司，湖北 武汉 430000)

在结构工程中，钢筋工程是非常重要的组成部分之一，钢筋工程质量的好坏程度也往往会对结构安全造成十分直接的影响。钢筋集中加工的方式可控制质量安全管理与安全文明管理方面的风险系数，保证经济效益。另外，需增强钢筋加工的质量控制，也有益提升钢筋加工质量水平。

1 钢筋传统加工模式的弊端

所谓钢筋传统加工模式，又被称之为现场加工模式，具体来说，主要指的是在施工现场合理设置钢筋加工的相关场地，基于工程客观与灵活的实际需求进行加工工作，此模式的弊端主要表现在如下几方面。

1.1 加工效率较低

一直以来，钢筋传统加工模式都属于劳动密集型模式，总体来说，技术设备、钢筋连接与加工工艺等效率综合水平较低。一般状况下，往往会选择使用增加设备、人才和对各个工作面平行工作的方式进行，但是此类设施一般情况下会令施工的工期变得非常紧张，在开展工作时出现了互相干扰方面的问题，工人的调度难度系数也较大，继而导致劳务费用、机械租赁费用与管理费用严重增加等问题，最终导致工程的整体成本严重增加。

1.2 加工质量较低

加工质量水平较低，产生的损耗也相对较大。在施工现场开展钢筋加工工作，不但机械化的程度水平较低，自动化程度也相对较低，存在着较多的安全隐患问题。但是由于工人的加工水平高低不同，加工也有着较大的随意性，因此，钢筋加工成本质量很难得到充分保证。原材料在进入施工场地之后，钢筋分散堆放在一起，极易受到其他施工作业导致的污染与弯折破坏。另外，钢筋原材料再次利用效率较低，这也侧面凸显了钢筋原材料存在着十分严重的资源浪费与损耗较大的问题。

1.3 现场管理难度系数大

在进行现场施工相关工作时，工人的工作场所一般都会选在相对简易的施工棚中，一般情况下，手工设备的安全系数总体看来相对较低，拥有的劳动负荷也相对较大，这极大增加了不同区域之间的交叉相关作业，导致钢筋加工作业的危险系数极大提升。在开展现场施工作业之时，触电事故的发生概率并不为零，导致此现象出现的原因主要受到临时用电电缆的布置难度与长度因素影响。现场的加工作业令管理人员的工作难度系数与工作量极大增加，并且对现场管理人员的技术和质量管理造成了较为严重的消极影响，无法有效实现项目部对图纸变更与配料单修改的传达工作，继而导致项目安全管理的难度系数极大增加。

1.4 其他

现场的加工工作需要将场地布置方面的问题进行有效解决。由于现场的加工属于粗放式的加工方式，特别是对废料的挤压，极易造成十分严重的资源损耗问题。另外，施工现场的加工也极易导致出现扬尘污染、噪声污染等，继而间接性导致安全文明施工的管理成本大幅提升。

2 钢筋集中加工优势

2.1 集中生产减少废弃料

开展钢筋加工的相关工作时，建设规模较大的加工厂是十分必要的，在加工厂中对钢筋进行集体化加工，发挥集中加工钢筋的优势和方式方法，非常有益于推动各个施工项目对钢筋的需求量与形状的要求，充分控制原材料的使用量。钢筋使用量最多的项目建设工程主要是房屋建设与路桥建设。通过调查研究分析可知，虽然部分施工项目可有效实现对工程需求量的有效满足，但是在一般状况下主要使用在施工现场临时性建设加工厂的方式。虽然此方式可一定程度上满足实际需求的钢筋，但是在加工过程中往往存在着较多的问题与不足之处，继而导致出现十分严重的资源浪费方面的问题。但是在钢筋集中加工厂中，生产过程中所出现的短钢筋往往会被收起来，在等到需要使用到短钢筋之时再将其利用到施工过程中去，由此对极大减少废弃料的数量与节省原材料意义重大。

2.2 合理控制施工工期

发挥集中加工的方式，可促使各个型号的钢筋在一个钢筋加工厂中完成加工工作，由此可提升钢筋加工的集中程度，促使加工管理效率极大提升，减少出现分散加工导致的诸类问题，有效实现工期的合理控制。另外，钢筋集中加工中主要发挥作用的是机械化作业，这十分有益推动流程化与大批量加工工作，在经过自动化数控钢筋设备完成操作之后，大约只需几秒钟的时间即可完成切割，这对于合理控制加工时间非常有益，也可将工期控制在最短的范围内。

2.3 减少人员投入

以往传统的手工加工钢筋模式主要属于劳动密集型，因此，需要投入的人员数量也相对较多，在临时的钢筋加工场地中，需要的不仅有诸类钢筋加工使用的机械设备，还需对钢筋加工人员的衣食住行各方面的建筑与设备进行合理安置，以此促使人员没有后顾之忧的进入到生产活动中去，积极配置更多的活动住房与饮水、用电等方面的系统，适当增加投入成本。发挥集中化的钢筋加工模式作用，对控制钢筋加工作业人员，减少劳动费用的支出非常有利，最主要可有效缩短生产的整体成本。所谓集中的工厂式钢筋加工，主要是将分散的机械设备统一化进行管理与安装，这对于后续生产机械设备科学与合理的使用非常便利，有助于降低生产设备投入，促使更多资金使用到大型机械的购置方面。

2.4 技术工艺方面的优势

钢筋集中加工就是在专门的加工区域通过专业钢筋加工的方式及更加先进的技术设备及管理模式，来进行规模钢筋加工，同时也包括了配送的过程。通过应用更加先进的技术，利用专业管理设备软件，能够让钢筋现场作业内容直接在工厂内部完善，例如，下料、弯曲以及搭接等。在钢筋集中加工的过程中，所需要用到的机械设备包括了钢筋网成形、数控钢筋弯曲以及数控钢筋调直等机器，从而进一步提升了整体的加工效率，真正实现了自动化的钢筋集中加工。

2.5 效率质量方面的优势

上文已经提到了钢筋集中加工应用了先进的管理设备和软件，为工作人员的实际操作提供了便利条件，让工作人员能够更好的学习应用新的技术和工艺，进一步提升了钢筋加工的质量和效率。通过应用钢筋集中加工的方式，有效的避免了以往所存在的配筋数量与间距过于随意的问题，对整个操作过程进行了规范和简化，避免发生材料浪费的情况，同时也防范了偷工减料情况的发生。另外，钢筋集中加工这种方式更容易保证加工的质量，为后续的检查工作提供便利条件，降低整体的管理困难程度，为建筑工业发展水平提供重要助力。

2.6 成本安全方面的优势

钢筋集中加工有利于降低成本并实现节能降耗，在钢筋集中加工过程中所裁剪的钢筋，可以将其长度和型号进行分类，从而实现二次加工利用，将钢筋损耗率降低到1%左右，所设置的龙门吊能够进一步提升运输效率，降低吊运费用，避免因为钢筋分散加工而导致的作业防护、场地和水电等方面的投入，另外，钢筋集中加工也更加有利于技术安全的管理。通过钢筋集中加工，能够更加有利于分类堆码和材料验收，进场后验收人员只需要在堆放区进行取样，从而对之前原材料取样困难的问题进行解决。同时，钢筋分散堆放非常容易造成污染破坏以及弯折等问题，钢筋集中加工则有效避开了其他的施工区域，从而避免钢筋受到破坏和污染。除此之外，钢筋集中加工区域，操作人员可以统一进行加工和验收的学习，从而提升操作人员的整体操作水平和质量意识，同时也为管理人员进行统一的成品验收检查提供便利，对成品达到相关规范和要求提供保障。

2.7 其他方面的优势

钢筋集中加工能够有效保证施工场地的面貌，为企业形象的提升带来重要帮助，有利于企业的宣传和发展。与此同时，钢筋集中加工也能够消除因为这一加工而造成的负面问题，不会出现粉尘或者噪音的情况，进一步提升了建筑工程项目的安全文明管理效果。

3 房建工程中钢筋集中加工模式的管理

在部分房建工程施工过程中，因遭受施工场地限制等相关问题，令钢筋集中加工模式往往很难将其自身的创新性作用高效发挥，钢筋加工的难题也很难顺利解决。在充分满足场地、机械、材料与人员条件之后，完成钢筋的集中加工作业。在部分项目实践应用的过程中，有关钢筋集中加工作业需要注意以及增强的内容大体包含如下几方面。

3.1 项目管理方面

对项目部来说，需增强钢筋翻样与审核力度。从项目部角度来说，对施工现场的钢筋进行过磅是非常必要的，另外，还需过磅登记废钢筋与现场未使用完退回加工厂的钢筋，促使钢筋的实际用途、损耗与用量等得到充分明确。从项目部的角度来说，需发挥BIM技术的作用，令钢筋翻样水平得到显著提升，适当减少钢筋实际用量与具体返工量。非但如此，对审核部门与技术部门而言，适当增强相互之间的联系与沟通意义重大，需尽可能在第一时间明确图纸的具体变更状况和对应的变换情况，提升翻样结果审查力度，将翻样过程出现的错误率降到最低水平。

3.2 业务管理方面

专人现场对钢筋翻样进行客观指导，严谨的依照图纸，令施工作业变得更加规范化，尽量保证翻样专业化与技术性。从翻样人员的角度来说，作为出具第一手钢筋翻样资料的人，许多后续作业也都是在此基础上开展的，因此，对翻样人员也提出了较高水平的专业化与标准性要求，不但需要他们掌握图集的规范性，还需从源头上实现对其的管控与逐步优化，将钢筋的实际损耗量尽可能降到最低水平。

3.3 钢筋管理方面

合理的设置专业化人员进行收发材料的管理，同时增强配料的管理相关工作。推动配料的综合管理，尽量减少短料的数量。仔细与严谨的核对出料单，尽量保证交接手续的齐全，出入料过磅设置有台账。配送钢筋之时，无论钢筋的数量有多少，都要经过料单、过磅、交接等手续过程，严谨遵循对应的流程，利用这一方式令资料逐渐变得更加完善，尽可能降低出现因为程序数控所导致的钢筋出厂数量方面的错误问题。

3.4 质量管理方面

首先是在钢筋集中加工的准备阶段，需要对加工的场地进行合理的建设和规划，根据相关功能来进行科学的划分，包括了加工区、成品区以及原料区等等，并对该加工场地利用彩钢板进行封闭，并做好供电和排水的工作。在对钢筋集中加工的设备进行采购时，应该尽可能的选择具备较高自动化性能的数控设备，让钢筋集中加工能够实现自动化开展。其次是在钢筋集中加工的过程阶段，在钢筋集中加工场地当中，应由专门的人员来负责管理，在钢筋进场时应该带有报告单和质量证明书以及标识牌，进场后应该分批对钢筋进行验收，内容包括标牌和外观等，抽样试验内容包括了抗拉强度、屈服强度、冷弯性能以及伸长率等等，待合格后才可以使用。另外，要对进场的钢筋进行分区域的堆放，并在各堆位置设置标牌，标示的内容包括钢筋的等级、直径、技术证明和编号等。作为负责钢筋集中加工的人员，必须严格按照相关规范和图纸内容来进行加工，完成加工后要将成品进行分堆并做好标识。作为相关管理人员，要对加工人员进行技术交底，并重视平时的管理及考核，确保钢筋加工质量达标。最后是在钢筋集中加工的配送和验收阶段，钢筋加工成为成品之前，需要对钢筋加工质量进行验收和加长，无论是加工允许偏差还是钢筋笼焊接的允许偏差都不应该超过规定数值，在对钢筋进行配送的过程中，应该按照成品当中标识的安装位置来进行，并在这个过程中保护好钢筋的成品。总而言之，在房建工程中，钢筋工程是其中的重要组成部分，钢筋质量高低会对房建工程安全造成直接影响，通过钢筋集中加工方式，能够在保证安全和质量的同时，进一步提升企业的经济效益，在这个过程中要注意做好钢筋加工的管理工作，确保钢筋加工质量能够达到预期标准。

4 结 语

综上所述，在建筑行业中，材料混凝土已经逐渐实现了商品化发展，装配式建筑的发展速度十分迅猛，但是钢筋集中加工方式的进展速度却较为缓慢，这也在一定程度上严重制约了施工现代化发展的相关进程。随着房建市场劳动力数量的短缺与人工成本的日渐提升，钢筋集中加工将会逐步替代传统的钢筋现场加工，这也是之后建筑行业发展的一种必然性趋势。