据报道，德国巴斯夫和蒂森克虏伯伍德公司（ThyssenkruppUhde）在STAR工艺方面取得了显著进展，STAR工艺是蒂森克虏伯伍德公司的专利脱氢工艺（以丙烷原料生产丙烯，或以异丁烷原料生产异丁烯）。2020年蒂森克虏伯伍德公司对STAR流程进行优化和进一步开发，巴斯夫通过测试项目验证了优化目标。STAR工艺经过优化，降低了高达30%的能耗，减少了二氧化碳排放量和运营成本，同时还降低了投资成本，节约了原料。

1999年蒂森克虏伯伍德公司从菲利普斯石油公司收购了STAR工艺和STAR催化剂技术。随后，蒂森克虏伯伍德公司通过在常规反应器下游增加氧化脱氢段对工艺进行改进。STAR催化剂载体为铝酸锌和铝酸钙，载体浸渍各种金属，具有优异的脱氢性能，同时具有高选择性，并且应用广泛。

STAR工艺在所有丙烷脱氢技术中具有最高的时空产率，并且反应装置出口压力约高达5.8 bar（高于其他竞争性技术），因此压缩机吸入压力可以较高，节约了原料气压缩的费用和运营成本。此外，与其他技术相比，STAR工艺在温和工艺温度（低于600℃）下运行，因为高于600℃，易形成焦炭，并导致催化剂失活率更高。因此，STAR工艺中有害副产品的生成量被降至最低。