全球特种材料公司Alkegen推出一种高表面积、纤维基柔性催化剂载体FlexCat。该载体能最大限度增加催化剂表面积，在保持催化剂选择性同时降低催化剂负载量，提高产品纯度和产量，可用于丙烷脱氢制丙烯等石化反应过程，具有一定的成本优势。

目前，使用传统催化剂提高产品产量或收率的最佳方案是装置扩能，由于需要额外的空间和基础设施，成本通常高达上亿美元。

石化工业通常采用氧化铝作为催化剂载体，由于氧化铝效率低、成本高以及易受反应器床层中不均匀热梯度影响，开发高效的高表面积催化剂载体尤为重要。

与传统载体相比，FlexCat载体具有高达50倍的表面积，缩短了催化剂40%再生时间，改善了原料到催化剂表面传质，反应器更小，成本更低以及效率更高等特点。

催化剂载体创新目标是开发新颖灵活载体，旨在助力催化剂在再生时间、焦炭以及产品产量、纯度等方面实现显著改善。

FlexCat是高铝和高非晶态纤维载体材料，具有高内表面积和清晰的表面微观结构，可直接与铜、铂、钯、镍、铁等活性元素结合，有望为各种催化反应(如氢气生产、工业排放控制和传统化工原料)提供更高的催化剂效率和产品产量。

与传统载体相比，在温度590 ℃、压力0.2 MPa、重时空速(WHSV)8～16 h-1反应条件下，FlexCat催化剂丙烷脱氢制丙烯反应性能强，提高了丙烯产量和反应运行稳定性。FlexCat载体可显著提高催化剂选择性(提高约50%)，减少副产物和降低焦炭沉积(每个循环可减少80%焦炭沉积，长期效果更好)。降低焦炭沉积可以防止催化剂失活，延长催化剂使用寿命。测试表明，在10个周期内，丙烯产率增加75%。此外，在丙烷脱氢微管反应器模拟系统中，副产物更少，再生时间更短。

FlexCat催化剂再生时间比传统颗粒催化剂快40%，再生过程中FlexCat只需使用低于5%的氧气燃烧多余焦炭。FlexCat催化剂可直接在现有装置或新装置中使用。