陈永周

（中国石油哈尔滨石化分公司，黑龙江 哈尔滨 150056）

往复式压缩机是一种容积压缩机，它依次吸入和排放密封空间的气体，然后提高压力，实现压缩机的效果。这种往复式压缩机的成本较低，同时具备成熟的机制和制造技术，与其他设备相比，热效率高，耗电量小，通过这种实用性和简单的操作过程，往复式压缩机在工业领域受到了比较优厚的待遇。因此，目前在生产过程中也被广泛使用。由于复杂的设计原理和结构特点，往复式压缩机也有很多故障部位，容易损坏。

1 往复式压缩机维修现状

目前，往复压缩机在工业上应用广泛，往复压缩机引起的故障也多种多样。故障诊断过程比较复杂，需要对其中存在的问题进行有效的研究和分析。国内相关研究学者没有停止对往复压缩机的故障研究，而是对气缸盖振动信号进行了系统分析，通过对缸内气体压力的研究，可以制定更完善的维修措施，为设备的维修工作提供强有力的数据支持。

2 往复式压缩机常见的故障分析

这种压缩机的主要故障一般按其表现可分为以下两类。其中一个可能是具有流体运动性质的故障,另一个可能是具有机械运动性质的部件故障。流体振荡性质的振动故障通常认为是由一些分子具有类似流体振动性质的分子气体振动引起的这种气体故障,是热性能的故障,通常是容积内压力不足引起的温差与正常效果大不相同。机械稳定性质的流动故障和具有流体流动性质的故障不同。他的机器故障主要是由于机器运行正常过程中可能发生的异常例如声音大、振动高和温度过度快速上升的异常情况,这种异常现象的形成原因主要可能是由于机器和零部件上的间隙超标或其他部位出现裂纹。时间证明往复式压缩机的故障，一半以上的问题出现在气阀问题上。因此，及时发现气阀故障和活塞的问题是解决往复式压缩机安全使用和维修技术的关键。

3 往复式压缩机的维修技巧

往复式压缩机的故障反应时间长，故障发生后需要很长时间才能对更多原因进行详细的了解，因此维修过程首先要找出故障问题，根据症状对症下药。

3.1 针对常见故障的维修技巧

上述问题分析统计结果表明,往复式压缩机的排气故障是常见的故障问题。当一个容器内的某种气体压力温度非常高时,导致整个容器内气体产生异常大的响动。漏气问题的主要形成原因之一是在进气阀上通过的气体与过滤器在进气时的输出气体不相容,如果过滤器内的污垢长期不清理，必然会导致进气阀堵塞，影响设备的排气量。如果设备中的吸入管直径过小，会产生阻力，从而减少吸入量。面对这些问题，相关专业技术人员必须将压缩机入口部位的过滤器定期进行清洁。压缩机可以随时随地继续正常运行工作。往复式压缩机过滤器应为8000小时清洗一次，以最大程度避免过滤问题。此外如果弹簧的强度太大，阀片将打开并导致设备故障。如果弹簧的强度不够，阀片将不能及时关闭，从而影响排气量的效果，除了弹簧的弹力外，润滑油的质量也会导致设备的故障。如果润滑油的质量不符合标准，气阀将很容易被吸附，导致总排气量减少。因此，润滑油的选择也是非常重要的，必须保证质量，还需要注意的是，在往复压缩机的工作过程中，如果系统气阀的低质量不符合标准，也应及时进行监督管理，必须对含有杂质的零件进行有效处理。同时还应注意，在设备处理过程中，应及时、系统地更换吸附在气阀上的杂物。如果气阀限制器的导线机构不平衡，需要了解日志来源和改进管理流程，有必要对参数进行系统分析，并推断出影响失效的原因。如果底座使用严重，则必须更换底座，并且更换过程必须尽可能按照标准操作进行，这样才能符合标准。更换底座时，还必须保证阀座的刚度，以满足装配要求。其实在往复式压缩机工作过程中存在许多问题，只要技术人员定期更换和维护相关设备，并且非常了解进排气阀的问题，那么许多故障是可以避免的。

3.2 冷却器内的维修技巧

往复式压缩机在实际使用实验过程中往往需用循环水对可燃气体进行测试，该技术实验的操作本质上就是反复多次测试一个压缩机内部的可燃介质,但在实际中的实验操作过程中,冷却水中往往可能掺杂了太多杂质。这种腐蚀现象大部分情况是指在冷却器内因为发生更严重的气体腐蚀程度问题而直接引起的。维修人员要及时分析特定问题。维修方法可以对症下药，提高压缩机的工作效果，压缩机出现问题后，压缩机的生产中断，需要恢复。在此过程中也需要对使用的冷却水进行全面调查。大多问题为往复式压缩机的填料密封性不够导致高压压缩气体泄露并逐渐进入到填料冷却水中，所以重新准备的材料必须进行严格的密封。只有这样，问题才能得到妥善解决，问题发生后系统才能有效地进行全面调查，一旦发现问题，就要立即处理。减少冷却水管道故障，为后续工作提供质量保证。强化镀铁修复的方法主要是在进行电镀前先从车床上面对圆轴进行直径差,目的主要是为了包裹不适合需要强化铁路金的部分,在进行电镀时通过改变铁路电流控制参数,使镀件和镀层实现分子对接并产生晶格畸变，产生电镀晶格间的扭曲,提高电镀涂层处理强度和材料硬度。最后通过曲轴滚动磨削机床可以得到一个标准轴距和直径轴的尺寸。对于可能发生轻微角度磨损的滚动曲轴,可以采取简单的恢复方法。首先用细密刀将曲筒磨损的凸台铲平，然后再用砂纸门打磨，直到表面干净。

3.3 轴承过烧问题及维修方法

如果往复式压缩机的轴承与轴颈的接触面积过小，则单位面积压力就会过大。可以通过涂色法刮研轴瓦使其接触面符合要求来改善单面面积上的比压；当轴承发生偏转、弯曲或扭曲时，可适当调整间隙，检查曲轴状况，并根据实际情况进行维修评估。

4 往复式压缩机故障维修过程中的注意事项

4.1 完善维修方法

从事往复式压缩机故障维修的技术人员具有一定的技术优势，但缺乏对理论知识的掌握，不利于新技术的运用，因此系统维修的方法过于简单，相关技术人员必须经过企业。在线课程的培训或学习应加强理论知识的学习和技术创新，促进往复式压缩机故障维修的改进，同时加强计算机辅助实验的开发。

4.2 强化全面维修

对往复式压缩机维修方法的研究表明，各种维修方法在维修过程中存在一定的弊端，不能完全修复故障。采用小波分析、人工智能理论等分析技术相结合，通过多种技术的交叉应用，对维护的片面部分进行补充。

4.3 避免维修失误

在往复式压缩机维修过程中，工作人员主要是对收集到的信息进行判断和分析，以达到准确检测故障的目的。但在日常工作过程中，由于设备陈旧、人力疏忽等原因，故障监测准确率不高，间接采集的信息还伴随着一定程度的不确定性，导致误诊频发。因此，为了保证往复式压缩机的故障维修，需要准确采集往复式压缩机的故障信息，以提高信息的准确性。

4.4 针对异常响声以及碰撞声的解决方法

如果机器间隙或机器间隙过小，会影响活塞和活塞螺母的正常工作。活塞和活塞螺母撞击气缸盖，影响机器的正常运行。针对这个问题，工作人员重新绑扎引线，调整间隙位置，使气缸盖位置间隙超过填充位置间隙，两侧气体始终平衡。由于充填位置更容易发生气体泄漏，因此需要通过各种手段控制该位置的气体量，使该位置的气压始终较低。

5 结语

在我国实际机械设备使用情况下，往复式压缩机广泛应用于各行各业。在相关人员合理使用往复式压缩机的过程中，可以清楚地感受到机器设备本身的使用效果，取得比其他设备更好的效果。但是，实际使用过程中经常会出现一系列质量问题，相关工作人员要及时进行维修保养，对引起的频繁故障进行合理讨论，提出故障问题的有效解决方案和维修方法，相关工作人员在后续使用过程中可以根据本文中的具体内容进行一系列维修改造，确保往复式压缩机的正常使用。