么莹

（大庆油田装备制造集团力神泵业有限公司，黑龙江 大庆 163311）

在正常的生产制造中，泵井经常会出现地质构造出砂、液位变化、油稠、瓦斯浸出、氯化氢侵蚀、矿山转向柱泄漏、管杆断裂、专用泵工具损坏等问题，生产井产液产生波动变化，严重时导致卧井停产。因此，对于所有正常的生产井，都需要根据工况改变和调整工作规范、洗井、加液降粘、脱硫或检泵。在日常维护工作中，最大限度地提高抽油井的正常生产和制造，特别是螺杆泵的日常维护和管理方法。螺杆泵是一种高效、环保、节能的榨油设备，主要由两部分组成，地面驱动设备和矿用螺杆泵，螺杆泵结构简单，维修方便，正确使用和维护螺杆泵，可以合理延长机械设备的使用寿命，减轻维护工作的强度。

1 基本工作原理和特点

当挤出机的螺杆旋转时，吸入腔一端的密封线继续向着排内壁的端部移动，使吸入腔的容积扩大，工作压力降低。液体将随着气压被吸入。入口管打开并吸入腔体。随着挤出机螺杆的旋转，密封腔内的液体继续沿轴向均匀地向排出腔移动。随着排放腔一端的容积逐渐减小，液体就会被排出。具有流量和工作压力脉动小、噪音低、使用寿命长、自吸工作强度大、结构紧凑简单等特点。一般情况下，在工业设备使用的整个过程中，为防止泵连接管道因各种原因（如卸料截止阀未打开）突然扩大摩擦，泵的工作压力超过标准值和传输系统被破坏。请务必为螺杆泵安装闸阀，或采取其他安全预防措施。

2 结构特点和应用范围对比

驱动泵具有单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等结构特点，它们的特点如下：（1）单螺杆泵进出口工作压力一般小于4MPa，特殊情况下可达10MPa，总流量一般为0.3～40m3/h，可输送的一般可含有固体颗粒、腐蚀性液体，粘度范围大。泵体的轴套通常由硫化橡胶制成。挤出机螺杆和轴套的工作能力大，气密性好。（2）双螺杆泵进出口工作压力一般小于1.5MPa，特殊情况下可达8MPa。总流量一般为0.4～400m3/h。可输送的物料一般含有细小的固体颗粒、腐蚀性液体和粘性物质。广泛的功能。挤出机螺杆与挤出机螺杆，挤出机螺杆与泵壳不接触，有一定间隙，所以气密性弱。（3）螺杆泵进出口工作压力一般小于20MPa，特殊情况下可达40MPa。总流量一般为0.6～600m3/h。可输送的物料一般不含固体颗粒，无腐蚀性的可湿性液体，粘度范围大，挤出机螺杆与泵壳不接触，彼此间隙小，气密性好。

3 螺杆泵的故障分析和处理方法

因为螺杆泵的应用范围广泛的，同时化学物质的种类也越来越多，特别是在高温、高压、高粘度、颗粒残留或混合气体等场所，必须根据不同的应用。泵的总体设计方案、造型设计线的组成、重要零件和原材料的选用、生产工艺和热处理方法等各不相同，尤其是型号规格的选择，因为螺杆泵目前每个人单独购买，双螺杆泵（由多种型材规格型号组成，单吸双吸结构），三螺杆泵（双单吸结构）和五磁泵，否则会因挤出机螺杆不合理选型 提高泵设备的故障率。文章内容的关键是详细讲解双螺杆泵和三螺杆泵的常见问题。

3.1 流量达不到规定要求

泵在试验台上不符合要求（在要求的压力、吸入真空值、计算速比、粘度条件下）。

（1）设计方案中泵的容量和效率过高。需要重新设计泵的节圆直径以降低容量和效率，并减小节圆直径。在确定结构规格的情况下，应适当改变螺杆的分度圆直径以满足要求；螺杆的齿隙过大，应尽量减小螺杆齿形的齿隙，并改变密封腔的数量。适当减小管理中心距、内外圆底径与丝杠轴套孔的间隙，并检查其组成尺寸公差是否符合工程图纸的要求；注意输送液体的粘度有无变化，油温是否过高，定期保持油的粘度，必要时更换实验食用油。适度降低温度，保持粘度稳定。罐体较小时，应加装制冷系统；注意螺杆内部泵送系统的直径、活塞杆间隙的平衡、滚动轴承的标准公差是否符合要求。适度减小泵油径。适当减小配合件之间的间隙，减少泄漏；注意阀门是否密封严密，扭簧预紧力是否调整好，阀门应进行气密性测试或暂时关闭。准确测量气门扭簧的光亮特性。

（2）当现场流量不能满足用户要求时：首先检查泵的气压表和负压表是否符合管道系统软件中的规定。泵的排放压力表不得超过指标值。当气压计的指标值超过指标值时，泵的流量会下降。泵的负压表公差值比金刚石级小，反而会降低泵 的流量。可能是过滤系统堵塞，管道摩擦力过大（弯头和截止阀的长度也会损害摩擦力），或者吸水管漏水；检查输送液体原料的温度，如果温度过高，降低温度 对策：准确测量泵的传动比是否符合规定，同时检查工作标准电压是否正常；检查泵的使用寿命，找出核心部件的损坏情况，并立即更换。

3.2 排出压力在用户现场达不到规定要求

（1）用户系统装置存在的问题：吸水系统管道漏水。此时吸入的物质量不够，造成负压计无法增加近视度数，所以总排出流量减少，压力无法增加；抽吸系统设备的过滤器堵塞。此时，吸料量不够，负压表会超出标准值范围，泵会产生震动和噪音，压力表和负压表针会剧烈抖动，压力会变大；抽吸系统设备的摩擦阻力非常高。危及泵的吸入特性；用户排放系统压力与泵排放压力不匹配，不能提高危险泵排放压力。也就是说用户压力系统的负载发生变化，排放压力不能增加。

（2）用户误操作及安装不规范：新泵首次使用时，泵腔内应充满工作液，排出气体，当总流量不够时，泵的排出压力可不升起，且因暂时干摩擦，容易造成机械密封、螺杆、轴套、滚动轴承等零件被破坏；随意安装和拆卸阀门会导致泄漏，压力泵无法升起；泵安装的管道太长，弯头闸阀太多，或泵的纵横比高，超过标准值会导致总泵的低位降低，泵的排出压力不能升高；输入的液体物质粘度小于所需的粘度范围值。

4 螺杆泵生产井日常管理要点

（1）所有正常的螺杆泵生产井应保持最佳下沉度。一般规定大马力螺杆泵不小于450m，一般排量螺杆泵不小于300m。如发现液位异常，立即跟进分析，否则泵筒内未充满满意的液体，电机转子和电机定子抛光，时间过长造成电机开裂变形，定子硫化橡胶。抛光严重时会造成电机定子硫化胶溶化、断裂、泵卡死。（2）螺杆泵井必须按时检查液位。对于动态液位波动较大的螺杆泵井，需要进行数据加密和检查。根据液位即时调整有效生产制造的主要参数。是提高螺杆泵井的产量。保证经济效益和生产周期的关键。（3）对于高硫冲刷的油井，尽量做好抗硫对策，选用抗硫化橡胶电机定子硫化橡胶的螺杆泵。也可以按时投药，防止硫磺，否则螺杆泵电机定子硫化胶会处于硫含量高的液体中。（4）螺杆泵井必须停机时，先将调节旋钮逐渐调至零位，然后按下停机按钮，尽量降低速比，释放扭矩，避免扭矩过大，发生强烈倾覆。矿井转向柱脱开，停井后应立即关闭生产水闸，以免液体倒流，加速倾覆。对于螺杆泵井，可以尽量减少频繁的停工和开工，防止转向柱扭矩锚失效。

另外，在设备的维护保养中，需要注意的安装事项有：（1）挤出机螺杆轴的平面度直径为0.05mm；螺帽与泵体的间隙为0.14～0.33mm；挤出机螺杆啮合时，齿尖与传动齿轮的间隙为0.14～0.33mm，齿隙为0.12～0.25mm。（2）滚子轴承两侧与滚子轴承螺帽的轴向间隙为0.02～0.06mm；滚子轴承热装时，加热温度不应超过100℃，严禁立即用火加热；滚子轴承内外燕尾导轨表面不得有腐蚀、凹痕、污垢等缺陷；联轴器与滚子轴承轴之间的间隙为电机轴直径的1/10～2/10。（3）螺帽与轴的间隙应为0.4～0.5mm。（4）联轴器断面间隙2～4mm；联轴器向内对齐时，径向圆柱度为0.1mm，截面匀速圆周运动为0.08mm；爪形联轴器向内对齐时，径向圆柱度为0.12mm，内螺纹圆柱度为0.1mm。（5）齿轮啮合间隙为0.08～0.1mm。

5 结语

综上所述，本文简述螺杆泵的原理和结构特点，分析总结机械设备具体操作、维护、维修全过程中的常见故障，提高应用维护人员的具体专业能力，提高实际操作人员的基础理论水平，使机械设备完成长期运行，实现经济效益和利润最大化。