李婉素 华南农业大学

近些年，绿色建筑的理念越来越受到建筑行业的关注，许多的建筑设计中广泛应用到环保型装饰材料。清水混凝土的应用正是以绿色为前提，在追求低碳环保的同时能结合美学给人带来视觉上的享受。目前，在世界上许多发达国家中，清水混凝土不仅被深度用于建筑设计领域，同时也被用于室内家具和工艺品的设计中。相较而言，我国在清水混凝土施工技术方面仍有待进一步提高。研究清水混凝土施工技术，分析当前清水混凝土施工工艺存在的问题并给出解决措施具有重大意义，能够助力我国清水混凝土施工工艺的发展。

1 清水混凝土施工工艺中的常见问题

1.1 原材料的选择和用量不当

为确保清水混凝土的表面性能和功能能够得到充分发挥，施工单位需要重视原材料的选择。很多施工单位没有严格把控清水混凝土原材料的选择，如在水泥的选择上，没有做到选择同一品种、型号和批次的水泥，造成后期浇筑过程中出现色彩不匀现象；施工前没有勘察清楚施工场地，容易使用错误品种的水泥；骨料中含有杂质使清水混凝土整体颜色产生色差；材料颗粒过大会使清水混凝土表面发生改变，对工程造成不便。清水混凝土成分中水泥、掺合料、骨料和粘结剂用量的确定是清水混凝土质量的有效保证，某一元素的超标会导致施工质量大打折扣，同时由于配料人员的不确定性，也导致了混凝土质量的随机性[1]。对于原材料用量的确定常常存在一些误区，表现在确定配合比之前未慎重地进行试配和相关的施工试验，以致混凝土的工作性能、施工性能及样板性能没有达到要求，给工程造成损失。

1.2 模板施工没有按照规定要求

模板工程是整个清水混凝土施工的重中之重，能够保证混凝土工程质量与施工安全，也能起到加快施工进度和降低工程成本的作用。没有进行很好的清水混凝土模板施工不仅会在很大程度上影响整体混凝土浇筑的外观，还会直接影响整个建筑结构的质量。实际情况下，模板设计人员常常忽视了根据模板设计原则来进行设计，而是依托自身以往的设计经验，出现模板材料的浪费等情况。前期模板设计的质量不高，导致后期模板的安装并不能做到严丝合缝，且达不到预期的稳定力要求。在施工过程中，由于施工人员支模不仔细、模板尺寸不规整等致使出现接缝不严和有漏洞等问题。模板的接缝不严密很容易在浇筑混凝土时出现多处漏浆的现象，造成材料浪费。

模板安装完成后，加固过程中经常发生模板加固不牢或漏加固的情况。若模板加固不牢，在浇筑混凝土时不能满足混凝土振捣要求，极易出现涨模现象。涨模后拆模需进行人工剔凿，并且剔凿后混凝土外观质量十分不佳，严重时会出现模板开裂，大量跑灰，浪费大量的混凝土原材料，同时产生的多余混凝土垃圾后期也很难清理。这些将会引起工程额外的工程费用，给建设方带来经济损失。最后，模板的拆除同样需要给予重视。没有达到规定的强度拆除模板或拆除模板时过于使用蛮力会使混凝土棱角破损和脱落，使混凝土结构的外观严重受损。

1.3 钢筋信息确认过程控制不严格

是否正确选用符合工程实际的钢筋对工程的质量有着重要的影响，因为其能够直接改变构件的承载力。钢筋信息的确认是钢筋使用正确与否的重要因素，其过程包括订货、进场验收以及钢筋检测。据了解，很多项目容易忽略确认钢筋信息流程的重要性，以致施工时出现钢筋信息不准确的情况，最后耽误工期。建筑施工一般由多个承包单位共同完成，钢筋的定制沟通由多个单位进行，沟通信息不完全可能会使预定的钢筋不符合设计需求。在钢筋进场验收的流程中，项目中使用的钢筋数量庞大，各种尺寸、批号与品牌信息等容易使负责钢筋进场验收的分包单位混淆，没有严格规范相关程序的单位往往会在此环节出现问题。此外，部分施工单位没有对进场钢筋做现场试验检测而直接使用，埋下施工安全隐患。

1.4 未重视清水混凝土浇筑与养护

混凝土的浇筑工作分为摊平、捣实以及抹面修整3 个阶段。清水混凝土浇筑过程中的每个流程操作都有可能直接影响其最终性能，从而决定工程能否进行下一步。施工期间，施工人员往往容易忽视浇筑的顺序和速度。清水混凝土浇筑建筑的施工顺序在很大程度上影响了混凝土的密实程度，容易造成蜂窝或麻面等外观缺陷，使混凝土的质量有所下降。速度过快容易让模板的承载力在短时间内急剧增大，应根据模板的承载力把控浇筑速度[2]。除此之外，施工人员没有经过专业的培训，浇筑不连续或欠振与过振的情况也时常发生。部分混凝土工程技术人员对混凝土养护目的的认识并不是很清楚，从而很难找到合适的养护方法，也难以判断所采用的养护措施是否正确和有效。从技术层面来讲，混凝土的质量同样难以得到保证。

在清水混凝土施工中，很多施工人员认为混凝土夏季养护没有必要进行，混凝土浇筑完几个小时就能凝固，简单做一下收面工序、洒一下水就完成养护工作。但是现在的商业混凝土都使用减水剂，当混凝土终凝时才完全失去塑性。此时，水泥水化已经开始，而且反应激烈，水化热的积聚会使混凝土温度升高，其内部含有大量的水分，如果不及时养护，就会通过毛细孔挥发出来，形成早期裂缝，对混凝土强度的形成造成不利影响，从而产生一系列质量问题。因此，夏季的混凝土一定要做好振捣、压实、抹面、覆盖、浇水以及保湿等养护工作。

1.5 施工技术具有特异性

清水混凝土外观有不同种类。一类是保留脱模后混凝土表面原样；另一类是对混凝土进行表面加工。除此之外，还可以利用特种树脂做成的模板来使混凝土具备不同花纹。无论哪种装饰，都可以根据设计者或业主的要求做成所需要的饰面。由于在施工过程中会发生各种不可预测的情况，因此每项工程都具有特异性。同时，不同业主的主观想法也有所差异，表现在常常根据自身喜好和审美来初步确定清水混凝土的饰面[3]。

2 清水混凝土施工问题的改善措施

2.1 优化清水混凝土配合比

从大量的清水混凝土施工实例中可知，要保证清水混凝土的质量，应严格遵循配料设计要求，施工人员不可随意更改使用用量和比例。设计时必须对混凝土的用水量作出规定，沙子和水泥的用量必须严格按照现行管理规定执行[4]。

在清水混凝土配合比的设计中，应注意其强度、抗碳化性、耐久性以及稳定性这几个方面。清水混凝土生产应以优化出的设计配合比作为依据，但当设计与施工当天的气候条件、供应时间、运输情况、砂石参数变化、混凝土坍落度损失等情况有所差异时，需要严格对清水混凝土的施工配合比进行必要的调整，严控水泥材料的计量在所规定的误差范围内。为了使清水混凝土的颜色在施工后能够达到预期的设计效果，施工单位需要对此进行多次配比实验，并且在施工初期还必须做好水泥和外加剂在品牌、批号以及用量方面的计划，保障清水混凝土表面色泽良好。

2.2 加强模板施工监管

混凝土表面质量的最终效果与清水混凝土模板的设计、加工、安装及细节处理有关。对于模板施工监管方面，其重要程度不容忽视。清水混凝土的模板工程分为模板的制作、安装、清理和保管。

制作模板时，应做到模板的尺寸符合设计图纸的规定，一旦制作有偏差便会造成材料的浪费。模板面和切口处应平整，裁割后的模板边必须进行清缝处理并封边。

模板的安装有许多注意事项：安装前确保模板水平、位置无误、内部清理干净；安装过程中保证模板材料质量较好，同时为了避免污染混凝土的颜色，要在模板的表面覆盖一层覆盖物；安装后模板拼缝严实，且没有出现漏浆现象。

在模板清理时，拆下的模板应及时清理干净，同时也要将附着在模板上的混凝土、砂浆等杂物清理干净。

未使用或者已经使用的模板分别集中堆放在施工现场的空旷位置，场地平整且排水良好。由于清水混凝土结构的外观还需满足饰面效果的要求，因此清水混凝土结构模板的板面质量、加工精度、支承体系的刚度都要高于一般的混凝土结构模板。相关人员应做好模板施工质量的管控，以确保模板的表面状况良好、平整度高、严密性好且美观，从而保障建筑物具有足够的强度和稳定性。

2.3 做好钢筋质量管控

钢筋质量与清水混凝土施工质量有着密不可分的联系。施工中钢筋的直径、级别、根数、形状、接头位置以及保护层都必须达到设计规定，满足规范要求，这是保证钢筋质量的先决条件。钢筋应具有合格的材料性能，良好的屈服强度、极限抗拉强度和塑性能够有效保证钢筋在断裂前有足够的变形，还有较好的可焊性，确保焊接过程中不产生裂纹。

施工单位应做好原材料的检验工作，需要按照相关规定检查好每一捆运送到现场的钢筋的出厂证明书或试验报告单、标号和尺寸。钢筋下料、连接、制作及绑扎都要严格按照规范和设计要求进行，在施工过程中应仔细检查锚固、搭接、绑扎、安装与保护层的厚度。关模前应注意检查有没有钢筋外露现象，如果有钢筋外露，则要及时采取措施。

钢筋锈蚀是造成耐久性损伤的最主要和最直接的因素，锈蚀的钢筋一方面会降低钢筋与混凝土之间的粘结锚固性能，另一方面会影响构件的承载能力，因此建议在实际工程中应注意不要使用已经发生锈蚀的钢筋。

2.4 落实清水混凝土浇筑与养护工作

施工过程中所使用的混凝土量较多，所以相应的混凝土浇筑工作繁重。混凝土浇筑工艺的质量保证是整个工程质量好坏的关键。因此，落实混凝土浇筑工作具有一定的必要性。清水混凝土必须做到连续浇筑，不留设施工缝。若必须间歇，则应在现场及时制定方案，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕[5]。

混凝土的浇筑方法分为一次性浇筑和分层浇筑两种。一次性浇筑可以使清水混凝土整体达到美观效果，有效减少混凝土接缝，但对模板的要求高且项目高度具有限制，需要消耗大量的模板及支撑材料，因而施工资金投入大。相较而言，分层浇筑安全性和稳定性较强，减少大量的模板支撑材料，经济性高。但分层浇筑需设水平施工缝，影响整体美观。2 种混凝土浇筑方法有各自的适用范围和利弊，需严格根据工程实际进行选择。

在混凝土浇筑前应做好计划，由宏观到细微的角度提前明确混凝土最终完成的效果和所要达到的要求，落实具体施工阶段的相关工作以及让施工人员提前了解和学习各自负责的流程与任务。浇筑后的清水混凝土质量必须由相关部门进行检验，判别其满足密实度、安全性、稳定性以及耐久性等要求才能投入使用。

混凝土拆模后应立即进行养护。养护分为自然养护和蒸汽养护，考虑到成本问题，一般工程采用自然养护。混凝土的自然养护是利用草帘等对混凝土表面加以覆盖，经常洒水使混凝土保持湿润状态，使其在一定的时间内增长到设计要求的强度。若混凝土养护不当，如遮盖不全、浇水不足，则不能确保混凝土从浇筑成型到凝结硬化逐渐产生强度的初期处于充分湿润、不失水的状态，就会使其表面泛白或出现裂缝，强度下降。混凝土一旦产生裂缝，就会影响后续的使用，因此混凝土养护非常重要，应严格落实养护工作。

首先，各项实际工程都有其特殊性，应根据混凝土的应用范围、强度等级以及施工现场的天气情况来制定出相应的养护方案。其次，养护方案的制定和落实要有责任人，确保养护工作真正到位。最后，施工单位应对施工养护技术加以规范，还要定期对养护人员的定期养护进行监管和评价，一旦出现养护不到位、养护不及时的情况，应及时警告和纠正，避免施工后期清水混凝土缺乏养护，使混凝土表面观感产生缺陷，在达到标准要求的强度之前产生裂缝[6]。

2.5 清水混凝土的成品保护

成品保护分为两层含义。一层含义是避免清水混凝土在施工过程中表面受到污染和破坏，影响清水混凝土的观感质量，需要对其进行一些特殊处理。拆下模板后，清水混凝土部分均采用塑料薄膜包扎保护，确保其表面不受到污染。对易被触及的阳角部位，可钉薄木板或贴硬塑料条。

另一层含义是从耐久性的角度出发，成品保护能减缓清水混凝土建筑物在使用多年后的劣化程度。在清水混凝土使用期间，应定期进行检查，根据不同部位和不同情况的缺陷采取不同处理方法。清水混凝土破损的部位应及时修补，修补后用目视的方式来检查和确认，出现掉色情况时采取晕色涂层处理，但应注意施工时要确认颜色一致。此外，清水混凝土建筑物最有效的保护是减少人为污染和破坏，这也是最难做到的一点。

3 结语

清水混凝土因其自身的特点而与普通混凝土的施工工艺有所差别，且两者达到的要求也不相同。基于此，本文对清水混凝土施工工艺中遇到的问题进行详细分析，提出一些改进措施，旨在帮助施工单位更好地了解清水混凝土的施工工艺，降低工程开展难度。正因清水混凝土的施工过程中没有容错的空间，每一道工序都至关重要，施工单位必须完善内部管理的体制，加强对整个施工过程的控制，落实到每一位施工人员的具体工作，使混凝土施工的质量管理工作得到全面提升。