程建山

（山西省检验检测中心， 山西 太原 030000）

0 引言

伴随着科学的日新月异和发展，极大地提升了特种设备的工作效率，与此同时特种设备技术水平的发展致使检验工作与管理日趋复杂，同时也增加了特种设备的检查与管理风险， 因此如何做好特种设备的检查和管理，确保其处于安全可靠的运行状态，是该行业亟待解决的一项重要课题。

1 特种设备概述

特种设备指的是一类使用风险较高并且可能威胁生命安全的特殊设备，根据其不同的工作特征，又可以分为承压类特种设备与机电类设备。 其中承压类特种设备常见的有锅炉类、压力管道类以及压力容器类，而机电类特种设备常见的如起重机械类（如：升降机、门式起重机等）与厂内机动车辆（如：蓄电池车、手扶拖拉机、客车、汽车等）。 为了确保特种设备在投入使用后能够安全稳定运行，就不同类型的特种设备从生产、使用、检验三个环节制定并颁布了相应的法律法规， 同时由特种设备检验检测人员开展全过程检测与监督， 并且对不同类型的特种设备检验周期进行了明确规定， 其中锅炉外部检验为每年一次，内部检验为2 年一次，水压试验为6 年一次；压力容器的外部检验为每年至少一次，内部检验为新投入满3 年时， 针对1～2 级需要6 年一次，3 级3～6 年一次，4 级则根据检验机构确定， 水压试验为每两次全面检验期间内，原则上是开展一次耐压试验；压力管道的外部检验为每年至少一次，内部检验针对1～2 级一般不超过6年一次，3 级不超过3 年一次，水压试验与全面检验相同；电梯、起重机械以及厂内机动车则是每年1 次[1]。

2 特种设备检验报告传统管理模式存在的不足

通常情况下， 关于特种设备的检测报告的形式为一式两份， 然而针对第一次检验生成的报告以及开展监督检验的报告存在的形式则是一式三份。 当需要出具特种设备检验报告时， 需要按照以下程序执行， 即首先检验——接受审核——相关工作人员进行签字， 待全部工序完毕后还需要在对应的位置上盖上检验机构的公章，当完成上述工序后再将三份报告内的一份报告交予后续的负责维护与修理的部分，将另一份交予设备使用者，最后一份则需要归档保存。在对特种设备进行检验时，不可避免地会涉及到人力与物力等方面的投入， 但是传统的纸质检验报告管理模式存在着耗时长，人力、物力资源浪费的情况。但是当前我国已经全面迈入了信息化时代，在互联网、 物联网等技术的支撑下各类电子商务平台已经渗透到各行各业中， 如此在此背景下特种设备的检验依然采用传统的纸质报告形式， 不仅不能保证报告的实效性，浪费人力与材料，更重要的是传统报告模式保密性较差，影响了报告的安全性，除此之外，使用者难以获得特种设备全面的技术状况信息， 再加上普通人员难以甄别报告的真伪，容易产生错误的判断。

3 特种设备检验数字化推广的意义

3.1 安全可靠

在特种设备检验中推广数字化技术， 通过借助新型电子认证与档案处理转化等手段提升工作效率， 避免了伪造检验报告的现象， 并且借助可靠的设备检测仪器与方式达到高速处理与信息保密的目的，提高了流通性能，减少了成本支出，具有可追踪性与准确率高等特征，极大地提升了精准度与可信度， 确保了整个服务体系的准确性与安全性。

3.2 时效性强

当前发布特种设备检验报告的主要形式为电子文件，当管理部门需要了解特种设备安全运行情况时，便需要调取相应设备的技术信息，而实现检验数字化，缩短了检验所需时间， 同时还需要对特种设备生产安装部门是否严格履行职责与落实安全生产管理制度进行评价，从而检验部门严格落实制度。

3.3 监管能力高

实现特种设备检验的数字化， 便于从事相关监督与管理的机构有效地打击伪造证书的违法行为， 回顾以往的监管手段，主要是通过对纸质报告和证书进行核查，不仅操作不方便，而且核查的结果可靠性有待商榷，再加上纸质形式的报告与证书不能确保数据的标准化与机构化， 不同的监管部门之间难以实现检验报告信息和数据的共享，从而增加了彼此协同监管的难度。而积极推广特种设备检验报告的数字化，上述问题便迎刃而解。 另外，实现特种设备检验的数字化， 还方便监部门通过合理排查特种设备的纸质检验报告与证书形成过程， 提升了监管的力度。随着特种设备检验数字化的推广，要求监管机构创新监管的模式， 积极应用新技术和新手段提升特种设备监管的深度，重视特种设备的动态监管，确保了监管结果的准确性与前瞻性。不仅如此，实现特种设备检验报告的数字化， 还能将安全监察网的作用更高效的发挥出来，质监部门借助网络开展巡查工作，提升了对各种特种设备安全隐患排查工作的便捷性和实效性， 提高了监管的效率。

3.4 成本低

在信息化技术与电子化技术的支撑下， 取代了传统纸质版的检验报告， 电子化的检验报告减少了纸质成本与物流成本，减少了相关企业的成本支出，并且还为特种设备检验管理带来诸多便利， 将检验报告以电子文档的形式存储在互联网终端上，方便携带和调取，而且可以为特种设备的日常维护和管理提供指导[2]。

4 特种设备检验数字化应用

4.1 物联网高频识别技术在特种设备检验中应用

将物联网高频识别技术应用在特种设备检验中的流程如下：首先，需要借助物联网的监测系统管理模块，然后在高频无线识别技术的支撑下对部分电子代码进行识别，同时应用光电二极管阵列检查器满足互联网的需求，最后再将无线网络控制模块与操作连接， 从而实现信息交换与标准化管理。 特种检查系统的主要任务涵盖设备的设计、应用、安装、维护、维修、改进以及处置等等环节，方便在PDA 支撑下对电子组件的全部信息代码进行扫描。在现场对设备运行状态进行确认的同时，还能够对特种设备的每个过程内容进行检查和了解，结合测试数据，通过PDA 将信息发送至中央服务器上，系统对该数据分析后并生成验证报告。

4.2 渗透检测技术和涡流探伤仪在特种设备检验中应用

渗透检测技术的检验的基本原理为毛细管作用，通过无损性检测表面的缺陷， 属于一类在某些特定条件下的液体毛细管作用与固体燃料发光的现象。 渗透检测技术应用在特种设备检验时， 能够及时发现所有非松孔材料与组件表面存在的开口缺陷，同时将该缺陷的大小、具体位置、形状以及严重程度直观的显示出来，检验具备较高的灵敏度。涡流探伤仪属于一类非接触式的检验手段，其检验的原理为电磁感应，是一类无损检验及时，可以被应用在导电材料的检验中。 如果将一块导体放置在交变磁场内，导体中便存在感应电流，并形成涡流。 而导体因为自身缺陷、形状、尺寸、磁导率、电导率等发生改变，便会引起涡流改变，通过该现象对导体的性质进行判断，检验其状态， 该技术适用于检验应用导电金属材料的零部件、金属材料管材、焊接接头表面或附近缺陷的检验，同时还可以检验金属基体表面覆盖层厚度[3]。

4.3 射线检测技术在特种设备检验中应用

射线检测技术同样也属于一类无损检测， 其主要是应用放射线对特种设备进行检测。其检测的原理如下：在结构与环境不同的情况下，辐射传输会引起衰减，通过对该衰减值进行估算， 便可以判断出特种设备的状况以及损坏情况。在检验特种设备时，射线检测技术应用的射线种类繁多，其中以X 射线、中子以及γ 射线最常见。 在借助射线检测技术对特种设备检验时， 应用射线检测设备将射线施加至被检对象中， 通过对被检测对象位置的改变情况进行观察便可以准确找到特种设备的缺陷位置，其原理是不同的物体其射线透射率也不尽相同， 通过观察射线强度的改变情况与差异， 便可以明确设备的缺陷点。 射线检测技术当前已经被应用在检测气孔、击穿、裂纹、夹杂物等缺陷检验中，具有较高的灵敏度与准确度[4]。

5 特种设备检验数字化推广策略

5.1 提高重视程度，加大资金投入

近年来， 伴随着特种设备逐渐被广泛应用在生产与生活中， 与此同时对特种设备检验工作的要求也不断提高， 作为相关部门首先需要高度重视特种设备检验的重视程度， 同时给予特种设备检验数字化推广工作大力支持，在特种设备的检验中积极应用数字化检验。 为此，相关部门以及工作者在具体工作实践中， 应当充分结合特种设备检验数字化推广的具体需求， 结合特种设备检验数字化推广的工作内容做好各项支持性工作与保障性工作。首先，作为特种设备检验的相关部门要进一步极大用于特种设备信息化检验所需的资金投入与技术投资，确保特种设备检验数字化工作得以有序开展。 在特种设备检验数字化推广过程中， 还需要高度重视相应基础设施的建设， 结合特种设备的类型以及检验数字化推广的需求，构建相应的数字化管理平台，在数字化技术与信息技术的支撑下有效转换检验报告的管理模式。除此之外，还需要积极应用数字化系统对特种设备的应用进行管理，以便更好地满足相关设备资料调阅与资料共享的需求，更好的彰显出特种设备检验数字化推广的优势， 提升特种设备检验的效率。

5.2 建立健全相关管理制度

俗话说“不以规矩难成方圆”，这句话对特种设备检验工作同样适用。在管理特种设备过程中，为了更好的推广检验数字化， 需要在现有的管理制度基础上进行进一步的优化和完善， 以便更好地为特种设备检验的数字化推广与管理工作的进行打好基础，营造良好的环境。根据当前特种设备检验数字化推广的特征， 在特种设备检验过程中还需要通过制度的形式明确规定特种设备具体的检验流程， 可以参照标准化的工作思路与规范化的操作流程， 通过这样的手段保证在特种设备检验管理开展的同时保证特种设备检验数字化管理同步开展， 方便根据不同特种设备特性对其检验报告进行分类。除此之外，还需要结合特种设备日常检验的需求以及工作特征， 在管理过程中树立数字化管理理念， 围绕提高管理效率这一目标，对工作环境与检验工作流程进行优化，为特种设备检验数字化推广提供指导， 通过制度的形式构建一个标准化、统一化的资源交互体系，以确保特种设备检验工作能够顺利开展[5]。

5.3 提高特种设备检验技术的应用水平

在对特种设备进行检验过程中， 检验结果的准确性主要取决于检验技术水平的高低， 因此需要站在检验进度与质量的视角进行全面分析， 严格按照检验流程和标准的检验技术操作指标开展， 从而有效的提升检验的水平。 具体而言，在应用检验技术对特种设备进行检验时，需要建立在外部检测编制的前提下，当完成内部审核后，则需要全面分析特种设备的检测过程和检测标准， 注重评估检测过程，综合分析特种设备检验的操作流程等等，从而全面提升检验的综合水平，提升检验结果的准确性，更好地推动检验报告朝着数字化的方向发展。

6 结束语

伴随着科学技术的不断进步与发展， 极大地提升了特种设备的操作效率， 与此同时各类新型特种设备的出现加大了检测与管理的难度，增加了设备管理的风险。因此为了确保特种设备处于安全的运行状态， 必须做好报告的管理。传统纸质报告管理模式存在诸多弊端，而数字化报告具有安全可靠、时效性强、监管能力高、成本低等优点，因此要积极应用新技术和新手段，实现报告的数字化管理模式，提升报告的管理效率。