化工生产管理与化工安全生产的关联性

2022-12-27南通波涛化工有限公司陈宽华

区域治理 2022年9期

南通波涛化工有限公司陈宽华

在当前的社会发展进程中，化工企业已经得到了较为全面的发展优化，甚至有部分企业已经成为世界500强企业，同时，随着化工生产技术的持续完善优化，其为我国社会经济的提升起到了良好的促进作用。而站在化工企业实际发展情况的角度，最为重要的就在于化工技术的完善管理，其核心管理内容具体包括了特种化学、核心设备以及核心技术等多种环节，而这些管理工作与安全生产之间也有着十分紧密的联系，特别是在化工生产阶段，很容易发生一些严重的风险问题，为了确保生产安全，就必须要进一步明确化工生产安全与化工生产技术管理之间存在的关系，使得两者之间可以形成一种互相促进的状态。

一、化工生产技术管理与化工安全生产的重要性

（一）大幅度降低事故隐患

在化工生产阶段中，必须要保证科学合理的管理，这也是化工企业展开安全生产的基本前提，同时，由于化工生产中各类安全问题发生的概率比较高，就需要提前对其中存在的安全隐患进行预防，以此来保证化工企业的安全性。而在各类化学原料当中，也会涉及一些易燃易爆性质的特殊化学材料，在进行生产时也会采用部分高温高压设备，而通过专业和设备与预防措施之间的结合，能够最大限度提升化工生产的安全性，一旦产生了安全隐患，就要对其展开科学合理的管理，否则就会引发严重的安全问题。同时，如果化工企业过于注重经济利益，也会潜移默化地对工作人员的人身安全带来一定程度的影响。由此可以看出，必须要进一步提升对于化学生产技术的重视程度，有效降低各类化工生产问题的发生概率，并且在化工产品的生产阶段中，也要对其中所用的各类化工原料与化工设备加以管理，最大限度降低各类安全风险的发生概率。

（二）生产优质的化工产品

无论是在化工生产的何种阶段，都不能凭空生产出对应的产品，其中需要生产技术以及生产理念所带来的支持。因此，在化工产品的生产过程中，其内部的每一道工序都应当采取与工序相关的安全生产技术，同时，由于化学生产技术与化学生产的安全性之间有着极其紧密的联系，就需要通过化学安全性来进一步实施化学生产技术[1]。

二、化工生产技术管理与化工安全生产之间的联系

（一）安全生产属于化工生产技术管理过程中的目标

在展开化工生产技术管理工作的过程中，其内部的主要工作内容就在于有效完成安全生产管理的基本工作目标，从而为后续各项生产活动的开展奠定坚实基础。一般情况下，大部分化工生产条件当中，其所涉及的危险因素相对较多，比如高压或是高温等，内部所采用的产品也都是易燃易爆的物质，如果在日常管理过程中出现了操作不当等情况，就会引发较为严重的安全事故，对后续各类生产工作的顺利开展产生不良影响。除此之外，化工企业中所采用的生产设备通常体积比较大，一旦在某个工作环节中出现偏差，也会大幅度提升安全问题的发生概率。因此，在实际工作开展进程中，必须要对安全生产管理目标进行完善优化，以此为基础为后续各类生产技术管理工作的开展提供必要支持，而在化工生产技术管理工作的开展进程中，应当将标准化技术与规范化技术作为基础内容来执行各类工作任务，进一步消除生产阶段中所存在的各种安全隐患，一同完成安全生产的主要工作目标，在提升化工安全管理水平与管理效果的同时稳步提高化工企业的发展实力。

（二）化工生产技术属于安全生产的组成部分

在化工生产阶段中，安全管理工作有着十分重要的作用，不仅可以确保各大生产活动能够更加顺利地开展，还能够对工作现场工作人员的生命财产安全进行保障，防止对化工企业带来更加严重的损失。同时，在实际管理阶段中，也要遵循相应法律法规的规定内容来对化工生产技术的安全管理模式加以完善优化，从而为企业后续的发展起到良好的促进作用。而在完成化工安全生产任务的过程中，还要将安全生产技术的管理作为基础内容，从而构建出一种一体化的工作模式，由于安全生产管理工作涉及各类不同的工作内容，在每一个生产环节中都需要采用与之对应的生产技术来提升生产技术管理质量，引导工作人员根据预先制定出的化工生产流程来展开规范性操作，从而提升各大工作环节的安全性，以更高的工作效率来完成安全生产的工作目标。在实际工作过程中可以看出，化工生产技术的管理工作，其在化工安全生产中所占据的比例较高，同时也属于一种较为重要的管理内容，必须要进一步完善目前化工安全管理的基本工作职责，从而为后续各类生产活动的开展提供帮助。

三、当前化工技术生产管理过程中存在的问题

（一）所用设备的安全性能比较低

在化工企业的生产阶段中，除却需要对整体操作流程进行规范之外，还要确保所用的设备与设施能够在根本上满足实际生产需求，在根本上降低各类安全问题的发生概率。然而，在相关企业引进工作设备的过程中，其并没有针对设备的安全性能进行严格的审核与筛选，尤其是各类特种设备，更是存在着较为严重的安全隐患。同时，在融合了新型设备后，化工企业没有在第一时间展开操作培训工作，工作人员并没有按照基本的操作流程进行操作，这就在潜移默化之间加大了安全问题的发生概率，而在设备的运转过程中，也会出现一种故障频发的现象，这就对设备的正常运转产生了直接影响。另外，部分工作人员在进行设备操作时没有掌握好安全操作要点，再加上自身在操作上出现的失误，导致后续化工生产阶段中很难对设备运转阶段中出现的问题加以应对，加大了安全生产事故的发生概率[2]。

（二）各类操作不够规范

为了确保化工企业的化工生产工作可以顺利运转，应当在工作过程中遵循基本的规章制度。然而，在目前化工安全生产管理工作的开展进程中，仍旧存在着操作不规范的情况，这就进一步提升了各类安全事故的发生概率，对化工企业的稳定运转也产生了比较严重的影响。站在实际情况的角度来看，大部分化工企业已经实现了自动化转变，并在储存区以及生产车间等部位设置了自动控制系统，然而，还有一小部分化工企业当中的关键生产环节，仍然需要采取人工操作的方式来确保精准化生产，避免其中产生资源浪费等不良问题。而在实际工作阶段，工作人员自身的安全意识比较低，在对各类设备进行操作时也没有严格遵循说明书的内容与操作规范加以控制，这就加大了设备故障的发生概率，引发了较为严重的后果。同时，化工企业还没有对生产设计模式进行完善，原材料与工艺条件的分析工作也缺乏综合性，这就导致风险问题的发生概率大幅度提高。除此之外，部分化工企业在生产时，其在技术设备等方面存在着设计不够完善的问题，部分管理方案与管理措施缺乏可行性，很难对化工生产阶段中存在的各类风险要素进行控制。

四、完善化工企业安全生产管理的具体措施

（一）加大对于所用设备的管理力度

为了在根本上降低化工生产设备实际运转过程中各类安全问题的发生概率，就要在工作进程中采取规范性的操作模式与管理模式，保证相关操作人员可以明确工作的重点内容，科学合理的完成与化工生产设备相关的安全管理任务。而在机械设备的操作方面，也要严格遵循规范要求来采取安全性更高的运转方式，稳步提升后续的管理效果与管理质量，化工企业中各类生产设备在运行机制与基本结构等方面，都存在着一种复杂性的特征，必须要严格遵循操作规范来展开日常管理工作。举例说明，相关操作人员应当明确化工生产设备的操作规范内容，科学合理的调整设备的运转压力，一旦这部分设备在工作过程中出现了高负荷的现象，并且超过了标准压力值，就要及时上报至相关部门的工作人员，从而提出更加科学合理地应对措施，防止对生产设备后续的正常使用产生不良影响。比如起重设备，其在应用过程中就需要两个以上的工作人员一同展开日常操作，并且还要遵循现场指挥人员的调配，避免其中产生起重不到位等问题，一旦在实际管理工作当中出现了信息传递指令不够清晰的情况，就要及时停止工作，防止引发严重的安全事故。在生产任务完成后，要做好设备的储存保养工作，完善日常的防风处理与防化处理，关闭其中的电源，防止在后续工作中出现故障问题，如果设备在后续施工过程中出现了失火情况，就要采用干粉进行处理，尽量避免直接用水，否则就会对设备的功能产生严重影响。另外，在管理阶段，也要遵循机械设备基本的操作规范，满足机械设备安全运转的基本需求，在遵循其中作业规范的基本前提下，保证各类操作的规范性与安全性。

（二）规范工作人员的各类操作行为

部分化工企业在生产阶段中，其所出现的各种安全问题都与工作人员的操作有着十分紧密的联系，这就需要在管理工作中对工作人员的各类操作行为加以规范。首先，应当根据化工企业的安全生产目标做好安全教育工作，保证每一个工作人员都可以掌握安全管理工作的重点内容，同时，还要制定出工作现场的应急演练工作模式，引导工作人员明确后续生产活动的开展进程中可能出现的安全事故，并与应急预案之间进行配合，稳步开展模拟演练。通过这种方式，即便在后续生产阶段中出现较为严重的安全事故，化工企业的工作人员也可以根据对应的安全生产应急管理计划内容来展开自救，防止出现人员伤亡等问题。除此之外，化工企业也要定期对生产环境与生产环节加以检查，排除内部存在的安全隐患，引导工作人员按照化工生产流程展开日常操作，逐步提高整体安全管理质量与安全管理水平。

（三）综合安全管理与安全生产

化工企业中所采用的生产工艺与原材料，其具备着较为显著的特殊性，这就进一步提高了各类安全事故的发生概率，必须要将生产过程中的安全性放在首要位置，稳步提升化工企业的生产质量与生产效率，而后采取科学合理的管理控制措施，构建出安全技术含量更高的生产车间，稳步实现化工生产的全过程管理，使得各类安全隐患能够扼杀在摇篮中，全方位提高企业目前的安全水平。首先，在制定安全生产管理内容时应当结合工作现场的生产条件来对方案进行设计，其中需要重点提升对于高温高压设备的管理力度，并做好原材料的管控工作，根据基本的生产流程与生产要求来制定出更加完善的安全生产管理方案，在其中还要针对不同工作环节展开严格管理；其次，化工企业在内部管理工作中，还必须要对安全生产责任管理制度加以完善，确保责任可以落实到个人，并设置出与之对应的安全生产岗位，针对其中表现较为优异的工作人员则要给予一定的资金奖励，而对于那些违反了安全生产规范的工作人员，就必须进行严格处罚，以此为基础来形成一种更加完善的管理机制；最后，为了更好地保障安全生产，化工企业应当根据实际生产环境，进一步明确安全生产的基本规则，举例说明，在操作过程中，要对周边的天气情况展开综合考虑，在雷雨天气必须要及时停止工作，避免在恶劣天气条件下带电操作，遇到各种特殊情况时，也要报至上级部门审批，在做好安全防护工作后才可以逐步开展后续的生产工作。另外，在实际化工生产过程中，还会涉及部分有毒物质，这就更要对工作人员的各种操作行为加以规范，比如佩戴好各类防护设备，在车间配置应急装置与应急药物等，还要制定出有着更强针对性的应急预案，保证工作人员的生命财产安全不会受到影响，在稳步提升安全生产管理质量与管理效率的同时，防止对后续生产活动产生影响。

（四）做好设备的养护维修工作

在化工企业的工作过程中，应当根据基本的化工生产需求和特征来选择对应的机械设备，并在引进设备过后，对相应的机械操作人员加以培训，只有在操作人员通过考核后，才可以上岗工作，在根本上降低各类安全事故发生的概率。同时，由于化工生产过程中会出现高温高压以及低温探冷等多种情况，其中所用的材料有着极大的腐蚀性，所以，如果长时间进行工作，就会对机械设备的基本性能产生严重损坏。因此，化工企业必须要在内部建立起专业化的机械设备维护部门，定期对机械设备展开检查养护，根据实际情况制定出完善的检修计划，及时找寻出其中存在的各类故障，稳步提高机械设备的安全性与稳定性。除此之外，由于工艺条件比较特殊，为了降低检修作业的风险性，就要制定出完善的检修方案，保证所用设备的情况可以得到全面检查[3]。