葛均超

（临沂矿业集团有限责任公司，山东 临沂 276017）

在整个企业的发展过程中，企业安全管理对于它的生存和发展起着重要影响作用。矿山安全工作是一个大系统的动态过程，有着多环节、多条件和复杂的特性。但现如今，由于矿产生产企业的行业发展特点，对矿井周边环境以及整个机电设备的安全工作都有了一定的要求。据调查表明，在一般矿井事故中，因为机电安全管理工作不落实所造成的事故概率约为百分之七十八。所以，作为矿井机电管理者必须找出当前管理中存在的重大纰漏，并制定合理对策，唯有如此才能加强整体矿井机械的安全管理，从而确保了整体矿井的正常工作与生产。

1 矿山机电设备安全管理工作的研究价值

随着科技的日益发达，矿井生产机械的一体化程度日益提高，这在很大程度上为矿井机电安全管理提供了良好的条件。同时，在整个矿山开发的过程中，矿山机电安全工作也是为了矿山企业安全开发的需要。不过，就近这些年来中国国内所出现的矿山安全事故来说，很大部分事故都是由矿山机电安全问题造成的，所以矿山机电安全工作在整个矿山开发工作中，具有十分关键的意义。

目前社会进步，也带动着科技水准的提升，而矿山机械公司在生产过程中就必须注重于提升旗下的机械技术水平，并进行及时性的更新换代，以便于能够使开采过程得到更加有序地进行，这也是对矿山机械工业在今后每一个时间发展规划中非常关键的事项，从长期来看有助于改善矿井机械的生产安全状态与管理水平。

2 矿山机电安全管理重要性

矿产资源能够成功开采出来与机电装置有紧密关系，唯有进行机电装置的安全管理，方可保障矿井开发工作的完成。不过，就目前的状况而言，由于矿井机电装置管理面临着较大的问题，广大领导、管理者并不能意识到矿井开发管理的巨大意义，未能采取相应对策开展机电装置管理工作，各种机电装置的质量问题逐步显现出来，各装置的运用效益相当降低，使矿井开发管理工作受到较大的负面影响。矿企要增强自己的市场实力，就必须保证矿井资源开发的产品质量和效益，唯有做好矿山机械安全管理工作，才能促进社会经济的持续稳定发展。

3 矿山机械设备安全管理面临的问题

随着矿井开采规模的不断扩大，矿井内机电设备安全管理工作中的问题也逐步显现了出来，主要体现在不注重设备管理，机电装备的日常监测和安全检查等工作不落实，以及机电设备管理与维护管理人员业务素质不高三等。

3.1 矿山机电设备陈旧落后

中国的矿业开发经过了数十年的风雨磨砺，尽管部分早期的机电装置系统已被退役，但其中不乏部分过时、落伍的机电装置还在持续应用。其中陈旧落伍的机电装置由于年久失修或操作保养不严格，其中存在着大量的安全隐患，这就给机电装置的安全管理提出了极大的挑战。除去传统因素之外，即便是部分新上线的机电装置，因为矿业开发多在自然环境较为严酷的野外，风吹日晒、暴雨冲刷等一系列自然原因导致了机电装置的损失很大，加剧了机电装置的老化。这一切上述原因，都为矿山企业的开采工作留下了安全隐患，如机械装置的仪表因为老化或自然原因而出现破损，就会大大降低机械装置的准确性和安全系数，给安全工作造成了影响。但是，由于具有陈旧机设备各的采矿公司往往发展能力不够强，缺乏相应的资金投入和精力进行设备更新换代，因此就更加破坏了旧机电设备的安全环境。

3.2 矿山机电设备更新速度慢

在矿井开发过程中，机械装置还处在宣传科普阶段，人们对它在开采中的意义还未受到充分的关注，而且，这些机械装置尚不完善，一些装置十分陈旧，往往处在带病工作状态。根据有关经验研究表明，矿井开发安全信誉矿山安全规程中规定的内容还具有加大的差别，这将会产生许多安全问题。此外，由于大多数机电装置措施方法都非常落后，有关技术试验往往无法在合理的时限内完成。比如：在煤炭采矿中经常用到的旧绞车防爆开关、旧阻燃技术条带没有进行有效更换，这样就无法到达矿山中风量的实际需要，从而导致了各种安全事故。

3.3 不重视电气设备管理工作

要想进一步提高矿山资源合理利用的品质与效益，提高政府对机电设备的管理水平尤为重要。确实，目前，随着我国社会对安全问题越来越关注，国家部门也出台了相应的法律规定，不过，由于相应的法律法规制度还没有贯彻到实际工作中去，且实效性也不强，因此不少矿山开发公司都把关注的重心放到了怎样获取更大的经济收益上来，而没有注重机电设备的管理，往往在出现了相关安全事故的时候，才试图采取措施处理。

3.4 机电设备管理与维护管理的人员水平并不高

机电设备管理工作与维护服务质量的高低与电气设备管理工作维护人员的技术水平有着直接的联系。就目前的实际状况而言，在机电设备管理人员中，非常大的部分人都是普通的小老百姓，这部分人自身的社会文明程度一般都不高，思想观念也较为传统，且并未接受过专业机电设备管理、技术维护等知识技能的训练，因此在现场作业的时候，往往只能对机电设备进行简单管理并做好记录，如果出现特殊情况，也往往无法及时采取相应对策并加以处理，因此执行力不足，根本无法把机电技术维护人才的功能充分发挥起来，机电设备质量安全也没有保障，从而在实际矿山的生产利用中造成了较大的安全问题[1]。

3.5 检修计划不完善

为了进一步提高矿山机械设备的管理效率，必须根据施工过程中机械设备运用的状况来不断调整保养方案以及大修的方案。

3.6 矿山机电设备安全管理制度不健全

管理体系建立是提升矿井内机电设备水平的一个关键措施，只有在健全完备的安全管理体系保证下，才能实现机电设备的安全正常工作，也才能促进采矿企业的健康持续发展。但是，当前中国部分矿业公司在管理制度建立，特别是矿井机电设备安全管理体系建立上还面临着若干问题与缺陷。首先，具体安全制度还不完善。矿山机电设备的安全是一项系统复杂性的工程，需各方积极参与，通力协作，并必须对所有细节和环节都加以量化标准。但是，首先因为具体规章制度的不完善，使机电设备的安全没有统一的标准，以及具体的业务流程和规范，从而导致了管理的无序；其次，企业安全责任制度不健全。部分矿业公司并没有形成关于机电设备安全管理的相应责任体系，因此如果由于机电设备安全问题造成了重大矿灾事件，就很难落实具体责任，甚至会发生双方互相推卸责任的情形。相关技术责任机制的不健全，严重制约着机电设备安全水平的提高；最后，机电设备安全管理监督检测机制的不健全。有效的监管也是保障制度中严格贯彻落实的重要环节，尽管有些矿业公司已经设立的机电自设各的安全管理体系，但因为没有有效监督机制，致使管理体系形同虚设，许多控制方法都贯彻不下去，甚至走过场、做样子的行为也时有发生。

3.7 机电设备安全管理意识不强

部分矿业公司对机电设备安全管理工作的认识不足，其管理工作的重心往往在增加公司收益和减少公司成本上，对安全生产管理考核工作中这几类看不见、摸捉不得着的软利润的重视和程度不够。还有些生产企业由于在生产经营和发展的理念方向上已经产生出了某些偏移，一味盲目的为了追求提高企业利润水平而完全忽视掉了企业安全的生产，更多是由于不太愿意再在对机电设备生产的质量安全和管理等方面再投入了过多宝贵的时间资金精力和精力。以上的一些突出问题均可能是企业对强化矿山机电设备的安全生产管理的意识有所淡漠造成的体现。另外，尽管在当期内国家已经制定出了许多各种的法律规定来严格规范了采矿冶金企业正常的安全生产经营活动，以达到确保安全生产，但是因为立法执行力度不大，导致了部分采矿公司对机电装置安全管理工作的重视程度不足，经常会因为应付政府有关监管机关的抽查或者出现事故了才意识到机电装置安全管理工作的必要性[2]。

4 解决了机电安全管理问题的方法途径

4.1 提升机电安全管理意识

采矿工作本身就存在着一些风险影响，而机械管理则是诸多风险影响中的主要影响，针对此，采矿公司们必须增强机械安全管理意识，做到安全管理和生产经营管理相统一，并以规章制度形式把机械安全工作纳入安全生产管理条例当中，为机械安全管理工作提供了机制保障。

4.2 改革机电安全管理方式

粗放化的管理方法严重抑制着机械设备效率地发挥，也不利于企业效益的实现，因此矿山企业要改革传统管理方法，积极创新机电安全管理方法。实行规范化管理方法：设置生产质量标准化的管理体系，形成规范化管理队伍，并以规范规定要求矿山企业的管理人员标准化作业。实行全过程管理方法：严格控制涉及到机械安全的生产物流管理，强化机械设备购置管理，提高机械设备入场质量；强化机电设备装配管理，确保机械设备满足矿井开采条件；强化机械保养、修理和报废管理，延长机械设备使用期限，减少机械设备损失，提高机械设备创利率。

4.3 增加资金科技支持，改进矿山机械设备

矿产企业还必须适时提出更长远发展的科技发展新战略，着眼于引进国外较为领先水平的先进生产装备工艺技术与国内先进的生产管理技术，积极吸收引用目前国内一些较为先进现代化水平的大型矿山机械装置，如国外先进的轨道和运输测量、监视等系统；高功率变频采煤机、绞盘及变频自动调压控制装置等；副井钢丝绳张力自动平衡调节装置等，由于能将上述这些具有较快现代性和发展潜力的大型机械事故配置发生在同一作业点，就一定能够在短期内比较安全有效合理地大大减少上述大型危险机械事故的发生和的概率。在积极引用先进机械设备的同时，公司还应加快对新材料、技术和新思想的导入，特别是对某些较现代化发展的计算机技术软件系统的导入与使用，并由此来强化对现行机械技术设施的更新，以提高机械设备生产安全管理工作的智能和自动化管理水平。利用互联网+和大数据挖掘等前沿技术，建立了我国现代化的机电设备安全管理机制，为矿业开发提供了强大的安全保证。

4.4 建立了完善的机械设备安全管理制度

强化具体管理制度建设，矿山机械安全管理工作的标准化和常态化都离不开有关具体管理制度的保证，因此要建设完善机电装置的安全管理体系，必须着力强化具体管理制度建设。在进行机电装置安全管理体系建设的过程中，应严格地按照精细化管理的建设路径，确定了各个环节的具体管理工作过程和具体内容。要建立健全的具体管理制度建设，把管理工作内容加以量化，从机械器件的装配调试，到机械装置的操作保养，再到设备后期的拆除更换，都力求全程跟进、无缝衔接，把机械装置的安全管理渗入各个细节之中。必须制定好安全责任管理制度，把安全管理工作的具体负责落在各级管理者头上，以实现安全管理，人人有责一旦出现了重较大的安全事故，将严格地追究相关责任人的责任，以防止互相推诿，逃避追究负责。

4.5 强化经理团队建设，打造智能的管理体系

在矿山机电安装管理维护过程中，质量管理具有十分关键的意义。为了保证设备的安全与平稳运转，并提升矿山资源的有效开发与利用率，就必须强化质量管理团队建设。第一，政府相关的矿山开发公司就必须重视机电安装管理专业知识的培养力度，以提高员工的知识与技术水平、机电安装问题的解决能力以及实际操作技能，只要检查出了矿山机电安装问题，就可以及时采取相应措施处理，从而确保机电装置永远在一种安全平稳的工作环境下正常运转，从而减少了安全事故的出现概率。第二，矿山企业及开发公司都必须注重对管理人员队伍素质的培训，因为只有技术高、素养高的队伍，才能对管理工作更加细致认真，并在机电安全管理工作中产生效益，从而提高了矿山企业资源开发的安全有效性。

4.6 做好矿山机电设备日常监测和检验任务管理等工作

矿井开采机电装置存在安全问题的主要因素之一是对机电设备日常监测和检查工作不落实，没有根据相应的检验流程开展设备检验，以及未能通过有效机制方式进行监测和检测而导致的。矿井开采机电装置涉及很大的方面，如矿井的主机提升装置、主通气设备、压风装置等必须定期根据相应的检验流程开展检查。如果发现有折断、腐蚀的钢丝绳受力必须及时更新，对与实际施工状况不合的连接装置必须进行及时更新。

尤其是对风能、瓦斯电闭锁性能的检查。早在《矿山安全规程》中就已明文规定，在矿上的检查流程中，最必须掌握的功能就是检查风电、瓦斯电关闭性能。不过，由于在具体操作的时候，受时间和环境各种因素的干扰，这两个功能都无法正常运用。所以，为了真正地提升机电设备安全工作的品质与效能，在对相应的电闭锁功能进行选型的时候，还必须按照矿井开采的实际状况来选型，在决定对某一个测试装置使用条件之前，还必须通过对装置的风电和电闭锁性能反复测试，保证检测装置都可以正常工作，以便于对机电设备的运行状况做出合理的评估。

4.7 科学融入矿山机电安全管理技术

为使统计结果更为全面合理，应对所有矿井设备必须建立系统化的信息库，从海量数据中抽取出来分类、汇总，从而确定矿井设备能否达到安全工作状态，进而减少风险源。本人以为，从目前情况来看，还必须加大对矿井机械安全管理系统等核心技术的研发，以核心技术的提升和优化为引导，从而促使矿井机械的安全管理工作水平全面提高。

4.8 建立正确的标准

矿山机电的各个环节都必须建立一个合理的规范，才能建立起一套规范的流水化作业程度。在这里面矿山机电所有人员的规范意识也至关重要，唯有通过所有人员的努力，矿山机械也才能够从源头上着手，实现系统性的设备提升与更新，让矿山机械的问题进行及时性的优化。首先，矿井机电的主要管理人员必须对所属的矿山部门作出了系统化的管理设置，对矿井的主要人员进行了信息化水平的教育，使之能够娴熟地运用计算机技术上的有关程序，并能够按照公司的管理规定，及时的更换电脑上的软件系统以及硬件；然后，对于矿山下面的各类机械设备进行乐及时的安全排查，以找到主要问题并合理地加以解决，将问题扼杀于源头，并且对一些较老旧机械设备也要及时的更新换代，以确保矿山下面的机械工作效率能够满足企业发展需要的最新技术标准，并且对一些生产条件比较优越的矿井也能够自己构建起一套适应于企业规范发展的生产管理体系，以提高企业对机械管理工作的调度性，实现企业内部的统一生产规范控制。

5 结语

目前矿山生产过程中对于机电设备的管理工作存较少问题，因而需要针对性地进行治理，优化机电安全的各种保障因素，将机电安全管理统一到矿山管理中；而只有如此，才能够维持现代矿山企业的持续发展。