陈思达（广东国信工程监理集团有限公司， 广东 茂名 525011）

0 引 言

工艺管道作为石化装置的脉络，一直以来都是石化工程建设中最为重要的一环，工艺管道焊接量占石化工程焊接总量的比例往往能够达到60%～70%[1]。为了连接数量繁多的工艺设备及仪表，工艺管道中往往存在大量尺寸不一的支管；为了减少支管采用三通、四通等异径管件带来的成本高、制造周期长等不利因素，工程中往往大量采用支管台、半管接头或焊接支管补强结构等支管连接方式。支管连接接头特殊的结构和焊缝形式提高了焊缝内部检测难度，支管连接接头的未熔合、夹杂及气孔等缺陷很难通过无损检测方式发现。支管连接接头中的内部缺陷减少了焊缝的有效承载面积，降低了焊接接头的强度并造成应力集中，极大增加了石化装置运行的安全风险。支管连接接头质量问题导致的事故时有发生，支管连接接头的质量控制已经成为工艺管道质量控制的薄弱环节，加强支管连接接头质量管控工作刻不容缓。

1 支管连接接头典型质量问题分析及对策

1.1 焊工资质管理存在误区

支管连接接头焊工资质管理中存在着两个典型错误：一是误认为支管连接接头为角焊缝，对焊工资质不作要求；二是将安放式支管连接接头与插入式支管连接接头混淆，统一要求具备管板焊资质。

造成上述误区的原因，主要是质量管理人员对支管连接接头形式认识不到位，对规范条文的规定未能准确把握，而支管连接接头结构复杂、外观酷似角焊缝以及接头种类较多的特点，也加大了质量管理人员对焊工资质管理的难度。……