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水泥厂煤粉自动取样输送系统的研发

2022-12-15翟润昌

四川水泥 2022年12期
关键词:接收站煤粉工位

翟润昌

(上海智质科技有限公司,上海 201800)

0 引言

煤的质量直接影响水泥熟料的质量[1],出磨煤粉作为水泥生产重要的质量控制点之一,其取样分析结果对质量控制具有重要意义。水泥生产过程中煤粉取样和送样环节以人工为主,存在取样代表性低、频次低、分析滞后的问题,不能满足现代水泥企业质量控制要求[2],现场煤粉磨房距离实验室较远、楼层较高、取样点粉尘飘逸,人工取、送样方式人力耗费大,存在一定安全风险。针对传统方式存在的问题,公司研发一套水泥厂煤粉自动取样输送系统取而代之。本文仅就该系统的原理、配置设备等进行介绍。

1 自动取样输送系统原理

水泥厂出磨煤粉的取样点布置在煤粉收尘器下料管位置,输送方式采用筒式气力管道输送,输送的机理是在有压气流的作用下,将装有物料、有一定几何形状的样品罐沿着管路进行输送[3]。煤粉自动取样输送系统原理如图1所示。

图1 煤粉自动取样输送系统原理图

在现场煤粉收尘器的下料管道上安装自动取样器,实现煤粉自动定量取样;取样后样品流入煤粉自动发送站,自动装入样品罐内。样品罐结构如图2所示,用于封装样品,具有密封体结构,煤粉封装后无泄漏,煤粉自动发送站可实现样品罐开盖和封盖,并通过双工位转换实现样品罐接料位和发送位切换。样品罐在煤粉自动发送站接料工位装入300ml煤粉样品后,自动封盖,切换到发送工位,等待发送。发送动力来自实验室内的风机装置,该装置可实现风机吸气和吹气两种模式切换,风机风管与煤粉接收站联通。当现场煤粉自动发送站进入样品罐发送状态后,由PLC控制系统自动调度风机装置运行,换向阀切换到吸气状态,气流流经煤粉接收站、输送管道、并路器和煤粉自动发送站,形成负压差,把样品罐从煤粉自动发送站输送到煤粉接收站。煤粉接收站存储转盘可以存储样品罐,样品罐到达后,通过系统提示,实验室化验员从存储转盘取出样品罐,利用开盖装置打开上盖,倒出煤粉,进行煤质分析。倒空的样品罐,利用开盖装置封盖,通过PLC控制系统调度风机装置,切换到吹气状态,把空样品罐反向发送回现场的煤粉自动发送站,进行下一次取样输送,如此往复循环。这样,通过PLC控制集中调度系统可实现设备自动运行,取样和送样过程自动化和无人化。

图2 样品罐结构图

2 主要设备设计

2.1 煤粉自动取样器

煤粉自动取样器安装在现场煤粉收尘器的下料管道上,接料口正好处于物料下落区域内,若安装位置选择不当,会使取样器取样量不稳定[4]。结构如图3所示,传动方式采用气缸传动,定量方式采用活塞式,每次定量容积300ml,取样下料管与煤粉自动发送站连接,取样后样品可自动装入样品罐,取样器自动控制通过煤粉自动发送站PLC控制运行。

图3 煤粉自动取样器结构图

2.2 煤粉自动发送站

煤粉自动发送站安装在现场,结构如图4所示,分为左右两个箱体,右侧箱体为电气控制箱,考虑煤粉环境的防爆要求,采用隔爆型电气控制箱,电气元件封装在隔爆箱内,产生电火花不会传到外部环境产生爆炸风险;左侧为传动箱体,内部包括双工位传动装置和升降装置。双工位传动装置实现样品罐装料工位和发射工位转换;升降装置集成了开盖装置,可实现样品罐自动开、关盖,该装置处于下降状态时,可整体进行双工位转换,处于上升状态时,有两个作用:一是与装料管联通实现样品罐接料;二是与发射管联通,保持密封状态,实现样品罐发射和接收。该设备所有传动均采用气动传动,在煤粉环境中应用具有较高安全性。

图4 煤粉自动发送站结构图

2.3 并路器

并路器用于气力输送管道系统,实现样品罐在管道内换路输送,现场多台煤粉自动发送站通过并路器的并联,实现与实验室单台煤粉接收站连接,节省管道和设备投入。该设备结构如图5所示,主要换向部件是弯管,传动部件是电机和齿轮副,电机带动齿轮副与弯管连接,初始状态管道A口和B口联通,当系统PLC控制电机转动,弯管转过180°后,实现A口与C口联通,这样,通过PLC统一调度控制,实现现场不同煤粉自动发送站分别与实验室煤粉接收站联通,进行样品罐发送。

图5 并路器结构图

2.4 煤粉接收站

煤粉接收站主要功能是接收载料样品罐,反向发送空样品罐。煤粉接收站结构如图6所示,配套存储转盘机构,可以自动存储现场多点发过来的样品罐,该设备配套开盖装置,人工取出样品罐后,应用该装置进行开盖,倒出样品进行煤质分析。设备底部通过供风口与风机装置连接,顶部与气力输送管道连接,保持设备、管道和风机相互联通,通过PLC系统统一调度,实现样品罐自动往复循环输送。

图6 煤粉接收站结构图

2.5 风机装置

风机装置主要功能是为样品罐输送提供动力,该装置结构如图7所示,风机一般采用涡流风机,根据样品输送的距离和重量,选择合适风压和风量,能够保证样品罐在管道内高速输送;核心部件是换向阀机构,通过气缸传动切换风机的进风口和出风口分别与换向阀出风管导通,气力输送管道内气流表现为吹气和吸气两种状态,实现样品罐正压输送或负压输送互相切换。

图7 风机装置结构图

3 系统特点

(1)现场自动取样器的投入,去除了人为取样的不确定性,提高了取样代表性和实验室分析数据的准确性;

(2)现场煤粉自动发送站的防爆设计,符合煤粉环境要求,保证设备运行安全可靠;

(3)采用气力管道进行输送,样品全程密封,无泄漏,无粉尘污染;

(4)可实现样品远距离快速输送,提高实验室样品分析的实时性;

(5)系统全流程自动化调度,自动存储样品,系统运行效率高,节省人力成本;

(6)并路器的投入使用,能节省管道和实验室煤粉接收站设备的投入,优化系统建设成本。

4 结束语

本文研究开发的水泥厂煤粉自动取样输送系统,可实现煤粉取样和送样全流程自动化、无人化,有利于提高煤粉取样代表性、实时性和实验室化验准确性,有利于优化水泥厂煤粉取样工作岗位配置,降低用工成本,降低安全管控风险。本系统的应用将会提升水泥厂质量管理水平,推进智能工厂建设,具有很高的推广价值。

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