申洋洋，尤佳，杨义涛，范丹岚

（中建二局装饰工程有限公司，北京 100000）

1 引言

玻化砖是由石英砂和黏土的混合物经过高温烧制而成的建筑墙面装饰材料。由于石英砂与黏土在高温条件下能够形成新的结晶体，其分子之间的距离将进一步缩短，由此造成玻化砖的吸水率通常低于0.5%[1]。同时，玻化砖还具有色泽艳丽、成品色差小等优势，并且玻化砖致密的分子结构也使其在墙面装饰施工时，可进行开槽、倒角、倒圆弧等多种加工。玻化砖与普通瓷砖、抛光砖、釉面砖等人工制作的墙面装饰材料相比在材料耐酸碱性、边角垂直度等方面的优势较为明显；与大理石、花岗岩等天然石材相比，在材料厚度、重量等方面具有优势。

随着我国政府对住宅项目装修率的要求逐步提升，玻化砖作为一种新型的墙体装修材料，其应用率也越来越高，但在大面积推广玻化砖饰面的过程中，玻化砖空鼓、掉落等墙体饰面施工中常见的质量问题也逐步显现[2]。目前，玻化砖的施工工艺大致可分为干挂法和湿贴法两大类，前者虽在施工质量管控方面优于后者，但其施工成本和对建筑空间的占用量却远高于后者，故目前大部分玻化砖饰面工程仍采用湿贴法施工。为了进一步探索和分析玻化砖饰面施工的质量管控要点，本文以天津市某住宅小区室内墙体玻化砖饰面工程为例开展相关研究，从而为提高玻化砖施工质量奠定基础。

2 项目概况

2.1 项目简介

本项目位于天津市武清区曹子里乡，南距杨六公路约100 m，西距曹子里中心小学约900 m，所需进行玻化砖饰面施工的建筑为地上1~6层的精装修公寓楼，该项目墙体饰面主要是规格为300 mm×600 mm的玻化砖，玻化砖墙体饰面工程的粘贴面积约为5 880 m2，其所需施工的墙体主要位于卫生间、厨房等室内空间。

2.2 项目施工难点

通过对项目现场情况的调查，并与以往施工案例进行了对比分析，施工人员将本项目涉及的玻化砖墙体施工中所需面对的困难进行了如下总结：

1）施工周期短，施工面积大。由于整个项目施工阶段进度较为滞缓，故施工单位压缩了装修阶段的时间，导致玻化砖施工工期较为紧张。目前，行业内部每个熟练的玻化砖饰面施工员每人每天可完成20 m2，按照原计划的工程量，需要近300个工日方可完成。同时，由于项目其他装修内容也在追赶工程进度，故在进行玻化砖施工时还会有大量其他装饰工序进行交叉施工，容易因施工行为造成已完成的玻化砖出现破损，或干扰正在进行的玻化砖施工。

2）施工环境较为恶劣。玻化砖施工时，项目许多室内装修工序还未完成，例如，卫生间、厨房等区域水电施工尚未完成、室外门窗尚未安装等，对玻化砖的施工环境造成不利影响，尤其是室外门窗尚未安装，使公寓内经常出现强对流风，室内空气湿度变化极快。

3 项目玻化砖施工质量控制专项

3.1 改善施工现场环境

为了改善施工现场的环境条件，减少纷乱的施工环境和气流对玻化砖施工质量的影响，施工人员对卫生间和厨房区域进行了临时封闭。为了达到施工区域的临时封闭，施工人员借鉴了住宅装修中较为常见的防盗纱窗制作工艺，并对其进行了适当的改造，制成可起到较好封闭效果的临时封闭门窗。首先，通过现场测量，本项目需要进行玻化砖墙体饰面的卫生间和厨房共计6种套型，其各类室内外门窗尺寸规格共计12种，并根据相应的门窗规格尺寸使用铝合金制作临时封闭门窗的外框。随后，当临时封闭门窗的外框制作完成后，可使用螺栓等固定工具将密实度较好的防火布固定在临时封闭门窗的外框上。最后，将制作完成的临时封闭门窗安装在原本空缺的窗框或门框上，并使用发泡胶对门框或窗框进行填充，消除外框与墙体之间的缝隙。为了验证临时封闭门窗的有效性，施工人员对10组安装临时封闭门窗前后的室内风速进行了测量（见表1），其测试结果令人十分满意，基本消除了的室外风对室内装饰工程的影响。由于制作的临时封闭门窗可重复利用，每当一间公寓完成玻化砖粘贴施工后，便可将所安装的临时封闭门窗拆卸下来，并进行简单的清洗和检查，更换部分已经破损的防火布便可重新安装在下一间公寓中，管理人员根据玻化砖铺装班组的施工速度确定所临时封闭门窗的制作数量，从而大大降低了临时封闭门窗的制作时间和制作费用。

表1 项目临时窗户封堵装置效果比较m/s

鉴于部分卫生间和厨房尚未完成水电安装或墙体防水层施工的公寓，要求上述工序的施工班组加快施工进度，以免影响玻化砖粘贴施工时间。当公寓内的卫生间和厨房等区域完成临时封闭后，施工人员彻底清理了需要进行施工的场地，尤其是对地面和墙体上的浮灰进行了清洁，从而减少其对粘贴施工的影响[3]。同时，对所需粘贴玻化砖的墙体进行检查，确保其平整度、垂直度、防水性能等指标满足设计要求。

3.2 优化玻化砖施工流程

为了进一步加快玻化砖粘贴施工的速度，并克服专业施工人员数量较少的困难，管理人员借鉴其流水线操作模式，将原本玻化砖“一岗到底”的施工模式分解成多个具有前后连续性的施工流程，从而将其中部分可采用其他辅助工种的工序剥离出来，集中专业人员力量加快施工进度，并保证了施工质量。

1）安排工程质检员对未进行玻化砖粘贴的墙体进行前道工序质检，其检测内容主要包括墙体的空鼓率、防水层质量、墙体倾斜度等。如质检员在检测过程中发现上述工序存在质量问题，则立即通知相关工序施工人员进行整改，整改完毕后再次对其进行质量检测，确保每一堵墙体的前道工序质量过关，避免其对后续玻化砖的粘贴造成不利影响。

2）安排专业放样人员对所有待施工的墙体进行放样，放样过程中应当使用准确率较高的激光水平仪，并使用颜色鲜艳的水性油漆在墙体的相应位置做好标记，以便玻化砖粘贴人员方便查找。鉴于本项目涉及的公寓套型较为固定，因此，可直接将相同套型公寓中相同位置的墙体进行“模块化”设计，即每一堵墙体统一进行玻化砖粘贴。

3）为了进一步提高施工效率，减少施工人员现场切割玻化砖的数量，施工前设置了专门的玻化砖切割场，按照放样阶段提供的玻化砖尺寸和对相应的数量需求，进行玻化砖的切割和倒角。在施工现场拼接玻化砖时，不再需要对其进行现场切割，只需再次检查砖体有无破损即可，此举也大大减少了现场灰尘的产生量。

4）进行玻化砖现场粘贴时，必须对使用的砂浆型号进行严格的控制，不得使用拌制过久或和易性较差的水泥砂浆，以免其影响玻化砖与墙体之间的黏结力。粘贴玻化砖前，应当充分对其进行润湿，并去除附着在玻化砖背面的灰尘，所敷设的水泥砂浆厚度和覆盖度应饱满，以免粘贴后玻化砖背面应水泥砂浆敷设不均匀而造成空鼓（见图1）。玻化砖粘贴完成后，应当根据不同墙体的设计要求进行留缝，留缝时可采用宜拆解的塑料卡件进行处理，并用橡胶材质的实心锤反复轻轻敲击玻化砖，直至每一块砖体的平整度、水平度、垂直度等指标均满足设计要求。

4）待玻化砖背面的水泥砂浆固化完成后使用小刻刀和吹风机对玻化砖接缝处进行清理，去除其中多余的砂浆和其他垃圾，随后可使用美缝剂对接缝进行美缝处理（见图2）。在填充美缝剂的过程中，应当使美缝剂略微高出玻化砖接缝，而在部分墙体转角处可使用专用倒角工具进行倒角，从而使得墙角处的接缝更加美观。待美缝剂完全凝固后，可使用美工刀或锋利的铲子铲除高出玻化砖表面的多余美缝剂，让墙体更加平顺整齐。

3.3 完善施工后现场保护

由于玻化砖在完成粘贴后，需要一段时间的养护期，使玻化砖背面的水泥砂浆彻底固化，在此期间不应触碰已完成的玻化砖墙，一旦某玻化砖出现破损需要进行更换，会损伤周边其他的玻化砖体，故应当对已完工的墙体做好保护工作。

本项目首先在已完成的玻化砖墙体上覆盖上一层较为湿润的瓦楞纸板，其不但具有较好的减震效果[4]，而且湿润的瓦楞纸板还能有助于玻化砖背面水泥砂浆更加完美地固化，降低室内干燥空气对水泥砂浆的固化影响。随后施工人员在墙体上铺设了胶合板，从而进一步降低其他施工行为对玻化砖产生的不利影响。

4 结语

在本项目中施工人员采用了多种创新施工工艺，并在施工过程中加强技术措施、严格把关、提高施工质量，极大地提高了施工效率，减少了不必要的返工，节约了大量的人工费、材料费、维修费，从而增加了墙面玻化砖粘贴的合格率，起到了降本增效的作用。本项目作为施工单位在实施玻化砖粘贴工艺的示范与创新，其实际施工想过得到了项目业主、设计单位、监理单位的高度认可，施工完成后不少兄弟单位纷纷前往施工现场进行学习参观，该施工单位随后将本项目中所积累的玻化砖粘贴工艺施工经验推广到公司的其他施工项目中，进一步提高了公司在施工质量上的进步。