一、低蛋白日粮技术背后的科技力支持

低蛋白日粮，是在科学认知动物氨基酸需求和饲料原料氨基酸供给的基础上，通过添加晶体合成氨基酸，达到精准满足动物氨基酸的需求。应用低蛋白概念配制的日粮与按NRC推荐的日粮蛋白质水平相比，可以降低粗蛋白水平2%～4%，不降低动物生产性能和健康状况的同时，降低蛋白原料的添加量，提高动物对蛋白原料的利用率，降低了生产成本和动物代谢负担，减少了粪污排放。

低蛋白日粮的意义在于节约蛋白资源和降低氨氮对环境的污染，是利国利民的大好事。

广西扬翔股份有限公司（以下简称扬翔）成立于1998年，是农业产业化国家重点龙头企业。聚焦产业互联网支撑的猪业料、养、宰、商一体全产业链，涵盖原料、饲料、基因、种猪、猪精、肉猪、屠宰、深加工、食品、智能设备、数字平台产业生态及从农场端到餐桌端各环节的智能技术服务。

以自立以来，扬翔高度重视内生力与科研创新，秉承“科技改变养猪业”的理念，持续投入科研创新，从2010开始就不断研发低蛋白日粮技术和豆粕替代的方案，与华中农业大学、中国农业大学、中山大学等院校及国内外科研机构开展“产、学、研”深度融合，搭建科研平台，促进科技成果转化，成为行业校企合作典范。

通过十二年的研发，扬翔主要替代原料有葵花籽粕（用量3%～15%）、菜籽粕（用量3%～15%）等。

二、豆粕减量替代应用技术

1.应用净能和可消化氨基酸平衡技术降低配方蛋白水平。

（1）研发生长育肥猪最佳阶段划分、各阶段低蛋白限值和适宜净能值；实现了产品降低粗蛋白2%～3%的水平，以豆粕为主要蛋白源的配方中豆粕用量相应降低了5%～7%。

（2）查询有关资料（INRA、CVB、Evonik、FeedSaas等），获取氨基酸标准回肠消化率和能量回归公式，计算出可靠的原料可消化氨基酸及净能值。不断通过试验基地动物性能测试及每批进货原料检测指标、市场产品信息反馈等，持续修正更新数据库中的饲料和原料相应指标。

2.精准评价替代原料，有效实现豆粕减量。

（1）饲料营养研究中心联合采购部门进行市场调研，调查市场替代原料种类，普查原料的产地、来源、加工工艺、可供数量、价格、稳定性等。

（2）利用扬翔检测中心配备的先进仪器（如氨基酸分析仪、液相色谱仪、气象色谱仪、原子吸收仪、仿生消化仪等）对原料各项指标进行分析检测（如常规八大项、中酸洗纤维、淀粉、氨基酸、钠钾等）。

（3）通过仿生消化，测定原料各项有机物消化率，了解替代原料和玉米、豆粕的差异，同时通过动物代谢试验，了解替代原料的能量消化率情况。

（4）大样本多批次动物性能测试，实现替代原料大幅使用，豆粕大幅下调，并保证生产性能良好和成本降低。

（5）实际生产中，扬翔在不同阶段，根据原料特点及价格合理使用不同比例，达到豆粕减量替代的目的，如在中大猪阶段使用不同梯度的葵花籽粕替代部分豆粕，使用5%、10%的葵花籽粕替代豆粕对中大猪阶段的生长性能没有明显差异，达到了豆粕减量、降低成本的目的。

3.豆粕减量替代行动成效显著。通过连续多年的生产实践积累，确定了生长育肥猪最佳阶段划分、各阶段饲料蛋白水平限值和适宜净能值等参数，形成了适应自身养殖生产特点的生猪低蛋白氨基酸平衡日粮技术体系。通过合理添加赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸和异亮氨酸等合成氨基酸，在保证生猪生产性能的前提下，将养殖全程饲料蛋白水平降至14%。对小麦、大麦、高粱等谷物类原料进行中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维、淀粉、氨基酸、钠、钾等重要化学成分的分析检测，采用可消化氨基酸和净能预测模型，结合养殖试验场生产数据和内外部产品信息反馈，持续修正更新自有饲料原料数据库的营养参数，精准评估原料的可消化氨基酸及净能值等营养价值参数。公司自有生猪养殖用料和外销饲料产品全部采用低蛋白氨基酸平衡日粮技术。2021年，公司生猪配合饲料产量200万吨，豆粕平均用量占比为12.1%，比养殖业消耗的饲料中豆粕平均含量低3.1%，相当于减少豆粕用量6万吨。

近几年，豆粕减量替代及低蛋白日粮技术已在扬翔全面应用，方案根据各地原料资源优化选择：如在北方利用玉米DDGS、花生粕、小麦等本地资源；在南方利用进口原料如葵花籽粕、双低菜籽粕、豌豆、进口小麦等原料资源。低蛋白和豆粕减量技术覆盖的产品涉及公司所有的饲料，含每月10多万吨的外销商品料和10多万吨的内部产业链自用料，覆盖了约800多万头生猪和40万头母猪。目前公司年产销饲料300多万吨，同比计算每年减少豆粕使用近30万吨。推进了行业节能减排和缓解国家豆粕进口依赖等重大需求。