新乡广播电视大学 马晓燕

电气工程在科技发展中具有特殊地位，是技术发展的领航性产业。电气自动化即在电气生产发展中融合自动化技术手段，以科技释放人力，提高生产效率。本文分析了应用电气自动化融合技术的重要作用，分析常见相关技术，并对具体技术应用进行阐述。

电气自动化技术是对传统电气技术的革新，以自动化技术为依托可实现电气自动化管理。电气自动化在全行业发展中得到广泛应用，推动经济发展。电气自动化技术并非单一的技术类型，而是涵盖多个技术分支，在其发展和应用中，计算机网络、电子技术以及虚拟仿真技术都是重要的参与部分。电气自动化是系统化的先进技术应用，其直接应用预期是提升系统性能，提高生产效率。

1 技术应用必要性

现有电气自动化技术系统基本成熟，融合多元化技术，应用领域广泛。在交通运输、建筑工程、电力生产等诸多领域，该技术均发挥重要作用。联合应用相关技术完善电气自动化系统，可提升无人化设备运行质量，增强系统数据分析和故障排查、生产效率改善等性能。进行该类技术应用，可促进生产信息的及时采集和全面分析，提高系统信息处理能力，为未来系统优化提供更可靠的一线数据，实现系统循环优化。应用此种技术还可促进系统智能监控和预见性管理，提升系统反应速度，促进精准预警和报警。通过数据采集进行模拟数据分析，结合BIM系统等先进科技手段，可实现虚拟仿真设备运行测试，针对性完善系统，预处理系统故障，保证自动化系统平稳运行，降低运行风险。通过技术融合应用也可对系统操作过程进行科学简化，提升操作可行性，显著改善自动控制效率。通过系统模拟运行也可进行故障录波，捕捉波形顺序，促进自动识别系统精准识别故障波形。

2 常见电气自动化融合技术和应用

2.1 PLC技术

PLC技术是自动化控制系统中常用技术，应用此种技术，可根据实际控制需要编写逻辑控制程序，实现自动化逻辑控制。应用PLC技术可进行顺序控制、闭环控制以及开关量控制。采用PLC顺序控制，可解决自动化控制过程中系统耗能较高问题。常规情况下，自动化控制需要长期高能耗，能耗问题导致电气设备运行状态难以维持稳定，在工厂生产时设备性能异常和生产中断的情况较易发生。PLC技术可降低系统耗能，促进绿色生产，同时缓解电气设备生产过程中运行负荷，促进设备常规运行。采用PLC顺序控制还可优化继电器性能，增强控制效率，优化电气系统运行状态。

应用PLC技术进行闭环控制时，构建更加完善的反馈控制系统，通过信号输出和反馈，形成系统闭合回路。在系统应用中，通过PLC系统的逻辑监控，及时发现设备故障，排除故障隐患，设备运行中系统自动启动补偿方案，缩短设备故障时间，保证长期生产运行，减少停产损失。该控制系统应用PLC技术时通常从电液操作、电子控制以及转速测量等方面进行单元控制，每个单元具有不同的职能，协同作用于电气设备，科学控制设备，使设备运行维持合理状态。

2.2 集成化技术

在电气自动化发展前景中，集成化技术是重要项目之一，该技术模拟人工管理模式，是具有广阔发展空间的优质生产技术。在应用该技术时，必须综合生产全周期中的多维度因素，全方位分析管理要素，集成多元化因素，整合管理活动，使上述要素成为可以通过技术手段集中控制的管理系统。在此过程中，信息技术应用遵循工业理论，基于理论基础开展自动化管理活动。集成技术模式的电气自动化与企业生产经营具有相似之处，通过技术化融合管理经营过程和生产过程，大幅度提高企业生产效率。在应用周期中，必须保证设备性能优越，应用技术先进。应用该技术时，技术人员应深入调研，全面搜集信息，加强数据分析应用，积极开展后期设备优化。在集成技术融合电气自动化过程中，数据支持直接影响系统运行质量。

2.3 自动检测技术

在电气自动化应用中，自动检测是实现设备运行动态监控的基础。电气机床和相关电气硬件通常需要融合自动检测，完善设备自动化管理。通过自动检测，可节省人力巡检和计算工作，节约人力资源。自动检测利用科学算法和数据分析等技术，无需人工核准设备运行参数，对人力物力消耗较低。该技术应用后实现无人监管运行，全面执行机械作业模式，电气制造效率显著提升，可操作性较强。该技术应用时，应先调节系统信号，保证系统运行正常，通过电气设备应用促进信号稳定，科学调整电气参数。信号控制完成后，分析处理数据，通过扫描产品零部件收集产品信息，进行数据参数处理，计算孔位、数值等。采集信息后，数据抵达传感器，传感器深层处理数据，输出自动检测报告，通过多重检验，形成最终检测结果。

2.4 设备启停控制

在自动化启停控制中，是应用自动化管理系统，采用编程存储器进行设备管理，而非使用传统继电器。编程存储器等自动控制设备可显著提升控制效率。在电气系统运行中，环境因素是影响设备启停系统的常见因素，环境温湿度变化和相关因素变化导致开关量受到影响，极易影响运行效率。而融合自动控制通信技术的继电器有效消除环境因素影响，提高设备稳定性。通过此种自动化控制，显著提升了系统运行精准度，对开关量控制系统进行简化。在实际应用该控制设备进行电动机设备操作时，在控制系统两端设置开关量，按钮状态分为接通或断开两种形式，利用按钮自动化控制启停动作。当按钮为接通状态时，系统中光耦合器内光点三极管对应输入点I0.0，在接通时处于导通状态，改变输入寄存器后，输入点I0.0也转变为1，该输入点显示开关量信号数据。接通按钮时，根据自动化控制系统的逻辑关系，I0.0赋值为1，而当进入关闭状态时，该逻辑关系致使I0.0赋值为0，从而实现二级控制。自动化开关控制中，要求继电器Q0.0=1时系统可通电，同时继电器与接触器处于关闭状态。通过设备运行系统通电控制可控制开关量，进而实现自动化运行管理。常规系统中，电磁接触器是系统控制的主要部件，该部件虽然具有良好的运行效率，但缺少完善的触电防御机制，使用时具有较高风险，系统较易发生故障。不仅如此，电磁继电器所用接线较复杂，安装难度较高，在系统运行中一旦需要检修也会造成较大工作量，增加维修成本。完善自动化技术后，融合PLC等技术，通过虚拟继电器实现传统继电器应有功能，与此同时反应速度更快，可精准反馈返回量信息，实效性更强。通过PLC启停控制，采用启停模式输出点作为开关触点，提高设备运行启停自动化控制水平。系统运行中可启停控制多条线路。

2.5 步进控制

自动化控制设备时，系统经常同时开展若干控制操作，上述动作彼此独立，但最终实现整体控制效果。在此过程中，必须按照次序执行相关动作，此种自动化控制系统通常被称为步进控制系统，即顺序控制系统。该系统运行中，必须分析系统运行整体变化，阶段性分解运行过程，设置预期运行顺序，并限定运行时间，从而保证内部环境、输入条件不同时动作精准执行。步进控制过程中，必须以顺序功能流程为基础，设置每一步动作，为动作步骤规定推进前提，达到条件要求后执行上步动作和下步动作衔接。自动化控制中经常使用步进控制，应用此种自动化控制技术检修时难度较小，可随时观察系统运行状态。通过步进控制，显著释放人力，生产过程中耗损明显降低。例如，在火力发电自动化控制中，利用步进控制，可精准控制设备运行顺序，通过输入量控制，促进高质量燃烧能源材料，减少废弃物排放造成的环境污染，同时也实现绿色生产节能降耗要求。通过自动化控制可降低人员值守需求，减少人力投入，有效释放人力。此外，自动化控制系统是以程序运行为依据，减少人为因素影响，有效提高精度，显著降低因为人员疲累或技术水平不足造成的设备运行管理错误，以标准化技术管理取代人工管理，可靠性更强。

结论：综上所述，电气自动化发展促进电气工程高质量发展，提高产业生产安全性，对电气工程企业发展具有积极意义。自动化技术应用可提升工业发展水平，促进行业生产增效。在自动化技术发展应用中，应持续进行技术创新，加强开放化技术应用和系统化技术发展，落实和完善自动化管理。