李民 山东能源集团有限公司

引言

信息技术的快速发展和普及应用为社会各个领域提供了便利条件。企业成本管理中引入ERP系统，全面管理内部资源和信息，有效提高了管理效率。在ERP环境下，企业可以精准获取成本控制信息，实时分析数据信息，强化了成本控制的实时性，便于及时发现问题和解决问题。但是我国对ERP系统的应用深度不够，没有将其功能充分发挥出来，实际应用效果不佳。因此，在ERP环境下如何有效控制企业生产成本、实现成本精细化管理，需要企业不断地探索和实践。

一、ERP环境下企业生产成本控制优势

（一）成本控制更具实时性和灵活性

在ERP环境下，企业可以实现数据信息化，增强成本会计模块的核算功能和分析功能，能够实时监控生产流程，促进生产流程的优化和完善，促进企业成本控制效率的提升。传统成本管理模式下，企业成本管理缺少灵活性、管理方法较为单一、管理效果不佳。而ERP环境下，企业成本管理具有较强的灵活性和时效性，为企业成本控制提供了良好的基础。此外，利用ERP系统的集成功能，构建信息化平台，提高企业成本控制的可视化和自动化，为企业实施成本控制程序提供了强大助力[1]。ERP环境下，企业可以打破之前事后控制的局限，加强事前、事中监督和控制，令成本控制具有一定的预见性和及时性，提高成本控制质量和效率，以此来进一步提升企业竞争力。

（二）成本控制环境更加完善

在ERP环境下，企业转变过去重成本核算轻管理的理念，加大了成本管理力度。传统成本管理模式下，企业受到财务报告的局限，以季度收益或者年度收益为成本控制目标，成本核算也受到局限，忽视了成本管理的重要性。企业在计算期间报表上花费了大量的时间和精力，但是报表数据却无法将期间经济效益全面反映出来。除此之外，过去在传统成本控制观念下，企业成本核算人员将完成当期报表作为主要任务，这一初级工作目标只能为企业提供一些财务数据，在空耗人力的同时也无法满足成本工作高效率、精确化的要求。但是在ERP环境下，一些基础性的成本核算工作可以自动完成，并且保证ERP成本控制水平与企业成本控制高度相符，就可以满足ERP系统成本的自动核算结转需求。因此，ERP环境下，企业的成本控制环境更加完善，显著提升了成本核算工作效率。

（三）更好的整合供应链资源

过去企业成本控制需要通过人工计算来完成，不仅整体效率低下，而且容易出现人为失误，导致企业生产成本控制水平不高，难以及时获取到有效的生产流程信息。但是在ERP环境下，企业应用ERP系统，可以通过企业供应链，将生产经营流程产生的数据输入信息管理系统，综合考虑合作企业的经营流程数据，将供应链资源有机整合，真正实现利益共享。

（四）企业业务流程更加规范

业务流程优化是企业在业务活动中，不断查找和处理业务流程中存在的问题，促进业务流程的完善，确保企业始终占据市场竞争优势的法宝。但是目前一些企业的业务流程缺乏规范性，职责分工界定不够明晰，出现问题产生互相推诿的现象，导致企业管理效率不高[2]。ERP环境下，企业引入ERP的模块功能，不仅能够规范业务流程，而且还能明确各自的职能与分工。此外，企业整合业务流程后，产出与投入比增大，企业运营成本相对降低。同时，企业内部各个部门之间沟通更加畅通，协作性显著增强，这些都为业务规范化提供了重要条件。

二、ERP环境下企业生产成本控制问题

（一）实际成本与标准BOM成本差异较大

通过对比企业标准成本与实际成本数据发现，很多企业主要产品的实际成本与标准BOM成本存在很大差异，甚至已经超过了企业接受范围，对企业来说，存在较多隐患。首先，BOM形同虚设，企业成本控制作用没有得到充分发挥，很难在短时间内缩小或消除实际成本与标准成本的差异，在很大程度上影响了企业的利润空间。此外，二者之间的差异会降低企业抗风险能力和抗压能力。其次，产品标准BOM是经过研发部门、生产部门以及财务部门等花费大量的时间和精力模拟而成，如果产品标准没有起到应有的控制作用，那么之前研发阶段的费用和资源等同于浪费[3]。这对企业成本控制来说，不仅没有更好地控制成本，反而增加了成本费用，无法将ERP环境下的成本控制优势体现出来。

（二）产品成本控制不够科学

依照企业生产成本控制程序，企业在产品交付后，会将产品实际成本与标准成本放在一起对比并分析，根据二者之间的差异，对生产流程进行优化，并且适当调整研发成本的偏差，获得产品标准成本BOM。实际上，这一追踪规程是一个动态变化的过程，具有一定的科学性。但是一些企业在追踪和控制产品研发成本BOM时，存在积极性不足、执行力度不够等问题，难以适应成本控制的动态化要求。首先，企业成本部门缺乏积极性，将ERP系统研发的BOM视为说明书，对原材消耗情况并不关心，导致超额耗用等问题的出现，加上没有及时将实际情况反馈给财务部门，给实际生产成本造成了不良影响。其次，一些企业的财务部门完成每月成本结转后，只对生产成本的数据信息进行分析，忽视了实际成本与标准BOM的对比，不能及时了解到差异，也难以界定差异产生环节，更没有及时针对偏差进行调整。所以，ERP系统内产品标准BOM始终不变，而生产流程和实际生产成本不断发生变化，长此以往，实际成本与标准BOM之间的差异逐渐变大，导致生产成本控制缺乏动态灵活性，生产成本较高，严重影响了企业竞争力。由此可见，企业在生产过程中，没有根据生产流程的转变来动态控制ERP系统的BOM数据，导致成本偏高。在ERP环境下，企业的生产成本控制效果不佳。

（三）相关人员缺乏成本控制意识

目前一些企业在ERP环境下进行生产成本控制时，生产部门人员流动性非常大，经常会在交接期间出现收错货等问题，对生产成本控制产生了不良影响。另外，一些工作人员生产成本控制意识薄弱，当发现操作性错误时，认为修改与不修改影响不大，没有认识到操作失误对成本的影响。一旦等到其他人员检查出这些操作错误后再进行调整，也无法弥补之前产生的损失，大大降低了企业生产成本控制成效，进而影响企业成本管理水平。此外，企业生产管理人员缺乏成本控制意识，没有及时向相关部门和人员反馈生产中存在的问题，依赖监管人员的监督检查[4]。等最后财务月结时出现多种问题，才倒退追溯问题环节和原因，这不仅会增加财务人员的工作量，而且会耽误正常生产计划，最终影响生产成本控制效果。

三、针对企业生产成本控制问题的改进对策

（一）完善成本计量精度，完善产品预算体系

在ERP环境下，由于企业对研发成本和BOM数据的管理不够精细，导致实际生产成本与标准成本存在很大差异。为了消除二者的差异，企业需要完善研发成本计量精度，建立科学的产品预算体系。

一方面，从成本结构分析，企业开展产品预算工作时，可以从单项成本入手，通过比较和分析系统内同期同类产品的成本数据，遵循主次分明等原则，按照各项影响程度来排列，明确各项成本构成比例的重要程度，实施精准化管理。在这一过程中，企业应当加强对那些影响程度高的成本项管理，在生产过程中，企业要对这些成本项展开全面化、系统化的追踪和管控，将这些成本项对成本影响程度加以量化，以此作为确定研发成本的依据，促使研发成本与实际成本相符。另外，在计算出实际生产成本后，相关人员要将这些数据与研发成本对比，明确二者的差异，并且根据实际需要适当调整研发成本，促进研发成本转变为标准成本。对于那些影响程度较低的成本项，企业可以根据历史数据，设置合理的溢出比例。如果实际数据在设定范围内，可以忽略不计，但是如果超出设定范围，则需要进行重点分析，根据实际情况及时调整BOM数据。

另一方面，从产品管理分析，企业开展成本预算工作时，应当量化各项成本类别，细致分析ERP系统数据，综合考虑成本影响因素，设计出与当前生产工艺和成本效益相符的BOM。同时，企业在执行成本预算的过程中，要密切关注实际执行情况，对执行情况展开细致分析，促使实际生产成本不断接近研发成本，达成标准成本目标，不断完善成本预算体系。在ERP环境下，企业重视成本精度管理，完善成本预算体系，能够建立与企业实际生产成本相符的标准BOM，不断提升企业成本控制水平。

（二）动态维护产品BOM，重新组合生产工艺

由于一些企业对系统研发BOM的积极性和主动性不足，没有对BOM进行持续追踪，取得的研发数据缺乏精准性，导致成本计量分析缺乏科学性和动态性，给企业成本控制造成了不良影响，使得成本控制管理成效不大。因此，为了提高企业成本控制实效，企业应当在ERP系统内持续性追踪产品研发的BOM，并且及时完善标准BOM，重组产品生产工艺，促进企业成本控制效益的提升。

首先，企业要建立BOM动态追踪机制，设立研发BOM调整期。在ERP系统内建立标准BOM，并且根据实际情况及时追踪和调整，针对产品标准实施动态管理机制。判断产品标准BOM值的好坏，不是以其与实际成本数据的差距最小来衡量，而是需要将研发数据与实际数据充分结合得到的产品BOM标准值，才是最优的BOM标准值。通过两种数据的结合，企业研发部门的数据会更加贴近实际，并且持续调整和优化产品标准BOM，促进企业数据整理工作更加完善，形成闭环管理[5]。

其次，在ERP环境下，企业要积极优化产品工艺组合。通过整理企业ERP系统数据，从中筛选出产品工艺相关的产品，按照产品异同点归类。结合市场未来发展趋势和实际需求，并根据产品类别，综合运用产品生命周期法等对产品工艺组合进行重组和优化，将企业资源优势充分发挥出来，实现经济效益最大化的目标。通过对产品组合进行优化，企业可以明确产品市场发展方向，提高成本管理效益，同时还能实现核心产品组合优化，增强产品核心竞争力，不断提高企业成本控制管理水平，高质量地完成企业管理目标。

最后，在ERP环境下，企业要重视新的生产工艺优化。在追踪和调整产品标准BOM时，企业应当全面分析实际成本与标准BOM数据间的差异，明确生产过程中需要调整的工艺环节，积极探索工艺改进方法，不断优化产品生产工艺，实现企业资源的优化配置。此外，在改进生产工艺和优化生产流程的过程中，企业要寻求新产品组合的优化措施，对产品标准BOM进行动态管理，不断拓展企业在ERP环境下的成本控制优势。

（三）增强成本控制意识，加大成本控制力度

企业应当高度重视信息化平台建设，在ERP环境下不断增强生产成本控制意识，及时汲取新的成本控制理念，从思想和制度两个方面入手，利用员工的主观能动性和合理的制度压力，让全体员工参与到生产成本控制中，并且将生产成本控制的考核指标合理分配到每个岗位上。

首先，企业管理层要加大对信息化成本控制的宣传力度，让所有人员认识到信息化成本控制的重要性，促使他们建立成本控制思想，增强成本控制意识，养成良好的成本控制习惯，提高对ERP系统的应用程度，不断提高成本控制管理水平[6]。企业生产成本控制涉及企业生产的每个环节，贯穿于整个生产流程。因此，企业要培养全体运员工的思维方式，除了要扩大生产规模、提高产品质量之外，还要加强生产成本控制，严格遵循成本效益原则，减少不必要的成本消耗，有效提高企业的经济效益。

其次，企业要重视成本控制结果，制定科学合理的成本控制考核制度。要求相关人员严格执行考核制度，通过量化考核指标，运用有效考核方法，对生产成本控制情况进行客观考核，得到公平公正的考核结果，保证成本控制考核制度落实到位。同时，企业要建立完善的激励机制。合理运用成本控制考核结果，对那些成本控制效果好的人员给予适当鼓励，对于成本控制效果不佳的员工给予适当惩罚。通过这种方式，调动全体人员的主动性和积极性，促使他们更好的控制生产成本，有效提高成本控制管理效果。

最后，企业在开展成本控制考核的过程中，应当根据实际情况，为员工留出过渡期，让员工有一个适应考核的过程。同时，在企业内部营造良好的成本控制管理环境，比如组织一些节能降耗的活动，引导员工参与到实践活动中，开发员工的内在潜能，引导其积极主动地参与到ERP 环境下的生产成本控制管理中。由此可见，在ERP环境下企业只有树立信息化成本控制思想，加强成本控制管理，尤其是对生产流程的考核管理，才能调动员工的积极性，不断完善生产成本控制管理，提高企业的管理水平。

结语

综上所述，ERP环境的存在，为企业进行生产成本控制提供了便捷条件，令企业成本控制水平得以提高。在ERP环境下，企业生产成本控制成果，对企业经济效益和生存发展有重要影响。因此，企业要摒弃传统管理思想，坚持与时俱进，明确ERP 环境下的生产成本控制原则，通过完善成本计量精度、完善产品预算体系、动态维护产品BOM、重新组合生产工艺、增强成本控制意识、加大成本控制力度等，促使 ERP 环境与生产流程一体化，有效提高生产成本控制水平。