文/王 东（安徽皖维高新材料股份有限公司）

设备管理是制造业企业生产经营的基础，也是制造业企业日常生产中需要不断更新的关键一环，因为制造业企业的生产流程都是围绕生产设备来展开的，从设备的采购安装，日常生产中的设备运行、维护、检修，到最终老化设备的处置，设备管理贯穿了制造业企业生产的全部环节。化工企业属于制造业企业，但有其自身的特点，化工企业的生产环节涉及易燃易爆、危化品等风险点。基于这种独特性和危险性，化工企业的设备管理也存在其特殊性，不仅需要考虑到生产效率，还必须要着重考虑安全生产的因素，需要在从采购到报废的全流程中建立有特色的、完善的化工企业设备管理制度。

一、化工企业设备管理的重要意义

1.保障生产安全

化工企业生产环节中存在大量危险点，如高温高压设备、高速转动设备和危险化学品等，影响企业的安全生产。化工设备管理是化工企业安全生产的保障[1]，科学的设备管理工作可以从源头减少安全风险，消除安全事故，保证安全生产。

2.促进生产稳定

化工企业的设备管理包含很多内容，涉及采购、安装、维护、检修、报废等各个流程，其中任何一个流程出现问题都将严重影响企业生产。因此，设备管理是化工企业生产稳定有序运行的前提。通过对企业的设备深入了解和科学安排，在科学的设备管理制度体系下，生产过程中面临的常规问题可以有效地避免，突发问题也可以快速应对。

3.提高生产效率

科学的设备管理体系可以有效提升化工企业生产效率。生产设备的选择和采购决定了企业的基础效率；生产过程中科学合理地安排检查、维护、检修等作业，能够提升企业生产效率，减少不必要的停工；老旧设备的快速高效处置能够加快企业设备更新换代的进程，提高企业生产整体效率。

二、科学的设备管理体系的建立

1.新设备的采购和建设

化工企业的设备管理体系建设首先要从新设备的采购开始，主要做好以下工作。

一是科学采购，选择合适的设备。对新设备的采购要严格管理，明确设备采购的原因、种类、技术标准、投入效果等，加强对设备运行的性能考核[2]。提前做好采购计划，对采购设备的类型、型号、品牌、厂家生产指导和维修保障等因素仔细研究和论证，做到在采购时心中有数，不但可以确保采购到适合企业的设备，也可以做到高性价比并得到良好的售后服务。

二是提前建立操作规程。在确定了新设备的采购后，要提前制定正确的操作流程并下发给员工，必要时还可以组织员工进行讨论，让员工提前熟悉操作规程，这对于新生产线的建设、运营和安全都很重要。

三是妥善做好员工培训。在新设备采购时提前做好员工培训工作，一方面可以提高新设备安装和投产的效率，减少对厂家培训、安装及后续维护的依赖，另一方面也可以保证新设备安装后员工可以快速地熟悉设备进入成熟的生产模式。

2.日常生产中设备的管理

化工企业的生产设备运行寿命往往长达十年乃至数十年，在日常生产中的常态化设备管理是设备管理体系的核心。日常运行的设备管理能够有效提高企业生产效率[3]。

化工企业的日常生产中，一方面可以通过科学的设备管理体系降低生产中出现问题的概率，促进生产稳定；另一方面，也可以通过主动的设备管理，来进一步优化企业生产。以生产线为例，采取主动的设备管理可以合理安排不同生产线的轮流检修和员工的轮班，科学安排企业生产，确保每一条生产线都处于高效状态，也可以保证在淡季和旺季有不同数量的员工在岗，从而有效提高企业效率，获得更佳的经营收益。

同时要注重对设备的定期检查、定时维护和检修。设备管理体系好坏的重要判断标准是提高维修计划的准确性、降低维修的工作量。在化工企业生产中，通过高效的设备管理体系，定期检查，可以准确把握设备的运行状态，从而精准确定对设备进行检修的时机[4]。根据国外文献，主动定期检修相对于计划外的维修能够提高工作效率三成以上。

3.临近寿命设备的处理

临近寿命设备的处理也是设备管理中的重要一环。临近寿命的设备容易增加安全隐患、影响安全生产，如果不能有效处置还会引起环保问题，同时占用厂房厂区，影响新设备的引进。对于老旧设备首先要加强检查和维护，重点关注寿命剩余时间，务必确保精确掌握设备寿命。到期设备的妥善处置也是一个重要问题，设备寿命到期后，需要提前讨论好处理方式，确定是整体回收，还是改造或采取其他处置方式。高效处置老旧设备可以有效避免后续环保成本和安全成本的增加。

4.危险性设备的单独重点关注

化工企业的一大特点就是在生产环节中广泛存在危险性的生产环境，如高温高压等；同时，有大量的原材料和产品是易燃易爆、有毒的危险化学品。这些都对安全生产造成巨大压力，同时也对化工企业的设备管理提出了高要求。因此，化工企业的设备管理需要重点关注相关危险领域，时刻警惕，绝不能疏忽。对危险领域要制定单独的操作规程，确保操作规范，降低安全风险。

5.消耗性设备的定期采购

设备说明书列出的易损件，各种配套件，传递主要载荷而自身又较薄弱的零件，加工困难生产周期长或材料特殊需要外协加工的复杂零件，因设计不合理而故障频率较高的零件，在高温高压或有腐蚀性介质环境下工作的易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的零件，以及需要整体备用的电机和泵类等都属于消耗性设备备品备件的范畴。对备品备件的管理要有时效性，既不能影响设备安全、长期、平稳运行，又不能因为备品备件的超标储备而造成资金积压[5]。做到高效保障生产经营和降低资金积压的平衡，这也是化工企业设备管理水平的体现。普通常规性的消耗品管理则需要注意定期定量采购，控制好采购成本和产品质量，并且密切关注保管和使用中的异常损耗情况。

三、利用计算机系统完善设备管理体系

计算机技术及网络技术能够显著提高设备管理的工作效率[6]。计算机系统的应用，有助于建立更加科学高效的设备管理体系。通过建立数据库，可以实时跟踪企业设备和固定资产情况，便于统计和管理。一是可以更加准确地统计和对生产设备进行管理，提高企业固定资产管理的效率；二是采购时可以精确对比不同型号设备的数据和用户评价；三是方便定期追踪消耗品情况。此外，利用计算机系统进行更深层次的分析调查，可以发现操作流程或员工培训中存在的不足，精准快速处理问题，提高企业生产效率。