杨聪富

（云南文山铝业有限公司，云南文山 6630000）

0 引言

电解铝设备是提炼纯铝的主要设施设备，其运行状态的好坏与相应生产效能密切相关。在电解铝设备应用要求不断提高的背景下，采取具有针对性的方法与措施，全面有效强化其管理及维修效果，保障其安全稳定运行状态，凸显出重要意义。

1 铝电解生产过程中常见的设备故障分析

1.1 漏炉事故

漏炉故障问题是电解铝设备应用中非常见故障之一，对于设备的安全稳定运行状态具有直接影响，可诱发较高系数的安全生产事故，对现场操作生产人员人身安全构成威胁，需要给予高度重视。一般而言，电解铝设备漏炉故障往往出现在设备焙烧接收、生产启动等阶段。在上述阶段，若电解铝设备的电解槽边侧钢板、阴极钢棒口存在缺陷或损毁等问题，则容易使设备的初期负荷超限，致使其内部原料外泄，导致漏炉问题。因此，应强化对电解铝设备管理与检测，并通过专业技术维修手段，将诱发漏炉事故的诱因消灭在萌芽状态。

1.2 母线打火事故

在纯铝提炼生产加工的焙烧阶段完成之后，受人为操作等要素影响，电解铝设备会出现母线打火事故。电解铝设备的运行对于人工操作具有较强的依赖性，若人为操作过程不规范、对潜在事故隐患问题辨识不及时，则会使电解槽电流分布失衡，打破电解铝设备的稳定运行状态，成为母线打火事故的直接诱因。尽管电解铝设备母线打火事故的危险性系数相对较低，但若控制不当，则会诱发多类型的其他衍生问题，比如阳极导杆或阴极母线断裂等，形成电解铝设备的系统性故障，因此同样应予以防范并及时处理。

1.3 电解槽阳极效应及计算机控制事故

电解槽阳极效应是电解铝设备运行中的常见事故问题。受供电系统工况状态的影响，电解铝设备会遭遇较大幅度的电压波动起伏，致使其出现功能性紊乱。同时，若对电解铝设备计算机控制状态检测不到位，容易导致按钮粘连电解槽，影响计算机控制效果，无形之中放大了来自于计算机控制方面的事故隐患，在触及事故条件因素时，形成事故问题，导致设备运行中断。

1.4 液压油温度过高

一方面，随着时间的延长，多功能天车和槽上部气缸、阳极提升机所使用的液压油和润滑脂性能下降，无法保障充分有效的润滑效果，难以有效满足生产过程中设备的相关应用需求，造成设备机组故障。另一方面，受热胀冷缩影响，设备液压系统内部构件体积提高，挤占了其中的有限空间，液压阀等构件的活动孔隙减少，构件之间的摩擦力增大，造成设备故障。此外，气缸和液压油缸橡胶密封件老化、硬化，密封效能下降，以及油液氧化现象加重等，均会造成油液温度过高等问题，影响设备的正常运行。

2 电解铝设备管理及维修现状及存在问题分析

2.1 设备管理与维修缺少标准化工作体系

在日常电解铝设备管理及维修中，管理人员及设备维护人员往往习惯了凭经验“办事”，很少主动统计和总结设备在生产实践中出现的故障或分析故障发生的原因，缺少预防性维修和全员参与的意识，导致标准化管理和标准化检修维护制度不健全，对于理顺电解铝设备管理流程，明确电解铝设备维修的具体节点具有直接影响。纵观当前电解铝设备管理实践，普遍存在着规则体系缺失，既有规则体系与方法缺乏导向性与约束性等共性问题，无法为电解铝设备管理及维修具体方案的形成提供可靠保障与依据。同时，电解铝设备管理责任不明确，刚性不强，相关管理及维修策略的制定漠视电解铝设备生产运行特性，存在一定随意性与盲目性，使电解铝设备管理及维修工作成效受到影响。

2.2 电解铝设备管理的智能化水平低

现代智能化技术的快速发展，为电解铝设备管理及维修提供了更为丰富的技术手段，使电解铝设备管理人员在工具与方法选择方面更具灵活性。实践表明，部分电解铝生产加工企业过度侧重电解铝设备管理的表面化工作，对智能化技术的引进与应用相对不足，难以对电解铝设备各类性能指标参数进行精准分析与研判。此外，电解铝设备管理方式单一，无法在有效范围内进行设备工况数据的互联互通，信息交互的实现受限，与电解铝设备的自控化、智能化与数字化的发展趋向不相吻合，影响设备的整体运行效率。

2.3 电解铝设备管理人员综合素养有待提高

电解铝设备管理人员始终扮演着不可替代的关键角色，是落实电解铝设备管理具体职责，强化设备维修实效性与针对性的直接实施者与操作者。从当前从业人员现状来看，部分企业对设备管理及维修重视不足，缺乏对专业人才队伍的培养，缺乏对设备维护人员的有效激励，致使设备维护人员缺乏主动学习的工作热情，导致其设备管理方面的理论知识掌握不全，对先进管理理念与维修技术方法掌握不充分，对设备维修的基本技术要求、操作方法与运行规范等了解不深，把握不准，难以完全胜任电解铝设备管理工作岗位，陷入“本领恐慌”的尴尬境地。个别设备管理人员责任意识与风险意识淡薄，不能立足电解铝设备的实际运行环境，有创造性地开展管理及维修工作。

2.4 多技术、多维度的管理及维修过程受限

当前电解铝设备运行中，所遭遇的各类潜在风险因素多种多样，与之相对应的管理及维修技术方法更具选择余地，使得一般技术条件无法达成的设备管理及维修任务更具可操作性。但是，部分电解铝生产加工企业缺乏完整化与标准化的管理体系做指导，无法从多技术角度与多维度层面实现对设备的全面管理及维修，管理及维修的发展路径不一而足，增加了设备管理及维修技术的实施难度，为设备安全运行埋下隐患。

3 电解铝设备管理及维修的有效实施策略探讨

3.1 建立健全电解铝设备管理及维修规则体系

根据电解铝生产加工企业组织结构等客观条件，明确设备管理规则体系，建立健全设备管理内部机制，构建科学规范的设备管理流程，严格明确各项设备管理流程的前提条件。建立专门专业的检验检测实验室，对设备的具体应用部门进行充分授权，统筹协调设备使用、管理、维护、保养等环节之间的关系，使设备管理始终处于既分散有序，又集中统一的管理状态之中。根据设备管理的未来发展需求，实行精细化、标准化管理模式。深化全面风险管理，将设备管理动态化、连续性的防范理念融入设备应用全过程。做好日常保养，按规定检查电解铝设备设施的完好情况，定期总结设备故障发生的原因，制度详细的预防性维护方案等，同时建立健全设备的全寿命周期管理制度，对设备运行工况中的标准参数予以优化区分，及时更换磨损部件，改造消除设备缺陷，保障设备的整体品质。

3.2 运用电解铝设备管理及维修中的智能化技术

搭建基于计算机技术与软件技术的电解铝设备管理及维修平台，设置设备监测系统，将智能化理念融入设备管理及维修全过程，充分运用大数据技术、人工智能技术、云计算技术等方法，对电解铝设备管理及维修过程中的点巡检、故障申报与接收处理、备件管理、特种设备管理、检修计划管理等各类数据进行精准分析与研判，构建立体化、层次化与系统化的设备管理及维修数据模型。运用智能化的电解铝设备管理及维修方法，可在特定范围内实现数据信息的互联互通互享，拓展电解铝设备管理及维修内容，破除设备管理及维修中容易出现的各类壁垒难题。遵循以安全生产为根本原则，运用相关管理方法与维修技巧，判断故障具体位置，提高设备管理方法的灵活度，指明管理维修控制思路方向，防止出现不必要的方向性偏差，科学处理电解铝设备管理及维修参数误差，突出设备管理预防工作的专业性，减少设备故障的高发点。

3.3 提高电解铝设备管理及维修人员综合素养

定期组织电解铝设备管理及维修人员参加专项培训与学习，由业内专业人士为其讲解新形势下电解铝设备管理及维修所面临的新任务与新要求，系统性地掌握电解铝设备运行与管理所涉及到的各类专业理论知识，为全面优化提升电解铝设备管理及维修综合效果奠定坚实基础。提高电解铝设备管理及维修人员具体实操技能，强化事故模拟操作和演练，熟练运用各项管理方法与维修工具，牢固树立电解铝设备管理及维修中的责任意识与创新意识，在计算机系统、模拟技术的操作标准、行业规范等方面实现新的突破。对设备运行期间的安全隐患进行动态化跟踪记录，综合施策，对不规范操作行为予以记录警示，促进电解铝设备管理及维修整个过程的完整性与规范性，打造一支专业先进、技术精良的设备管理、操作与维修团队。同时完善对设备管理与维修人员的激励机制，引导和鼓励其利用自身专业知识积极对生产过程中的疑难问题进行技术攻关，通过总结经验实现技术的创新。

3.4 确保电解铝设备管理及维修的安全管理

完善电解铝设备管理及维修安全管理制度，为具体管理及维修安全控制方案的制定与实施提供基础性依据，确保电解铝设备管理及维修全过程的安全性。对电解铝设备管理及维修中的各项潜在安全风险进行动态化评估，首先对环境进行确认，研判制定具有针对性的安全控制策略，实施必要的安全预警，对各类设备构件等进行全面控制，防止电解铝设备管理及维修中的各类安全事故问题。由于电解铝设备在运行过程中的各类故障问题往往具有滞后性特征，因此应设置报警设备，增强对电解铝设备潜在故障的预防与隐患辨识，并通过特定管理及维修技术方法，将故障识别与防控进行前置，对设备进行预先的维护保养，及时消除电解铝设备安全隐患，降低设备故障发生几率。

4 结语

综上所述，受电解铝设备运行环境与传统管理维修理念的影响，当前其运行维护实践中依旧存在诸多薄弱环节，不利于实现其更为稳定有序的运行状态。因此，技术人员应从电解铝设备的运行要求出发，创新设备管理及维修理念，精准把握电解铝设备管理及维修的核心要点，建立健全完善的管理及维修方法体系，有效运用信息化与智能化管理技术，为全面有效提升电解铝设备管理及维修效果贡献力量。