杨进晶

电气自动化控制可以有效传输相关数据，在现代社会得到了广泛的应用，普遍用于交通行业，服务行业，生产领域等多个领域，与此同时，在现代科技不断发展过程中，其应用范围也在不断拓展，将其用于轧钢生产可以使轧钢生产具有更高的安全性，确保在生产过程中能够有效避免发生安全事故，对其相关工作人员，生命财产安全进行有效的保障，进而确保轧钢生产具有更高的经济效益，而轧钢生产在具体应用自动控制系统时，还需要结合生产需求改造控制系统，确保自动控制系统可以和轧钢生产实现更为有效的结合，对轧钢生产过程进行全面监管，进而保证轧钢生产具有更高的安全性，使其在现代日益激化的市场竞争中占据更高优势，使轧钢企业具有更大的市场占有率，提升生产质量和生产效率，为我国现代工业建设的进一步发展创造良好条件，确保能够实现国家整体经济水平的全面提升。

1 轧钢电气自动化控制

在时代发展过程中，现代工业生产逐渐对钢材生产提出了更高的需求，传统生产技术很难满足现代社会的钢材需求，而通过科学引进自动控制技术，能够有效提升轧钢生产效率，在我国自动控制技术不断优化与完善的过程中，连轧机具有更高的生产效率，能够进行更为有效的控制，使钢铁企业具有更高的经济效益。在我国现代轧钢工业生产中，对电气自动技术的研究主要体现在以下方面，其一是不断应用环境污染小，适应性强，效益高，能耗低，投资少，流程短的新型工艺和新型技术。其二是对产品形状的规格尺寸的精度进行有效提升，并对其外观进行科学改善，确保能够实现内部质量的进一步提升。其三是生产技术，设备正在逐步实现连续化，现代化和规模化，在现代企业建设过程中，信息化建设受到各行各业的广泛关注，轧钢自动化也得到了很大的发展，此时，企业需要针对自身发展需求，分析国内外的先进技术经验，深入研究自动化技术，并对轧钢生产工艺进行严格控制，同时，还需要对冶金装备进行更为有效的维护和保养，确保能够实现产品质量的有效提升，使其生产管理实现更高的精细化。在进行轧钢生产中，通过科学应用自动控制技术，能够准确预测生产中可能出现的突发事件，同时，制定紧急预案措施，对其进行及时处理，科学应用该项系统不仅能够实现生产效率的有效提升，还可以使其出现危害事故的可能性得到有效控制，进而确保全面监管轧钢生产的整体流程，使其各个环节具有更高的安全性，为我国现代工业建设的进一步发展创造良好条件，提升国家整体经济水平。

2 电气自动化发展方向

其一为标准化，在具体实现轧钢生产时，业务系统需要有效连接电气自动化，其程序接口具有一定的相似性，可以使多个用户产品实现交换，进而使其在工业领域实现规模化生产。通常情况下，各行各业发展都需要严格遵循规定标准，如果其生产没有严格执行规定标准，则会使其产品质量无法得到有效保障，在对电气自动化进行具体应用时，如果产品出现问题，则会在很大程度内影响产品销售和客户使用。标准化是电气自动化未来发展的重要方向，确保接口系统的标准性，可以使工业生产更为高效的应用电气设备，为其提供充分的技术支撑。其二为安全性，在具体应用电气自动化控制时，在实现集合的过程中，需要对其进行安全保护，确保系统应用具有更高的安全性，在设备日常运营，通过定时管理，可以确保设备运行具有更高的安全性和稳定性，结合市场需求分析相关数据，在具体进行系统环节设计，需要提升安全级别向其他领域科学延伸，系统应用在软件和硬件方面进行有效创新，确保系统设计可以实现分层设计，进而使其具有更高的安全性。

3 电气自动化控制在轧钢中的应用价值

在轧钢生产过程中，自动控制系统具有较高的应用价值，首先，可以使企业具有更大的市场占有率，轧钢企业通过合理应用自动控制系统，可以使其轧钢生产流程具有更高的科学化，实现设备可靠性的有效增强，确保产品性能精度可以高度满足整体需求，从而实现客户数量的不断增多。在我国现代轧钢生产具体实现自动化控制时，面临着日益激烈的市场竞争，此时，如果想要使企业具有更大的核心竞争力，需要对轧钢产品精度和产品质量进行合理优化确保能够高度满足相关要求，此时，自动化控制具有一定的关键性价值。其次，可以实现产品质量的有效提升，在现阶段评价轧钢产品质量时，自动控制设备的应用会对其精度和质量造成很大影响，受到客户的广泛关注，在轧钢生产中，合理应用自动控制设备，可以使其安全事故得到有效减少，进而使企业在维护设备方面的资金投入得到有效减少，确保轧钢产品具有更高的精度和质量。

4 轧钢工程改造自动化控制系统的工作流程

4.1 技术改进流程

在进行轧钢生产时，首先需要从轧钢厂进行原材料运输，然后利用加热炉进行加热处理，并利用轧机反复轧制，确保能够实现开坯，在开坯工作完成之后，还需要对其进行有效的切头处理和交替连扎，随后，以横移实现锯切，最后对其实施冷处理。

4.2 电气控制系统要求

在具体实现轧钢生产时，对电气控制系统的要求相对严格。首先，在直流电电控连轧机组时，可以通过磁场可逆形式控制方向和速度。其次，可以通过全数字化实现调控直流电调速，确保能够实现双闭环系统的有效形成。最后，对于需要使用CEP 板实现调速的系统，需要确保该系统能够有效配合其它设备，通过网络传递故障和信息。

4.3 自动化要求

在对轧钢工程实施电气自动化改进时，首先需要利用网络控制替代传统控制，对以往应用的单机架调节进行科学改进，实现手动调节，不仅能够使其电缆的消耗量得到有效减少，使其改造过程具有更高的安全性。其次，在对轧制表进行具体应用时，需要对其进行重设和更新，确保能够轧制表读数具有更高的精确化，此时，可以通过微张力控制机架。最后，需要使用正反爬行法实施轧机控制，同时还需要在连锁控制系统内进行故障警报系统的合理添加，进而保障系统运行的稳定性，除此之外，在改造轧钢电气系统时，为了确保能够有效避免发生安全事故，使企业经济损失的得到有效减少，需要对轧机启闭操作加强重视。

5 电气自动化系统的改造要点

首先，轧钢生产涉及大量数学问题，例如，刚被运转产生的摩擦力，张力等，而在现阶段，具体应用自动控制系统时，相关数学计算问题也没有得到全面解决，导致出现该种情况的主要原因是轧钢生产涉及大量实践数据需要对其进行科学调整，确保控制模型具有更高的精确性，使其达到理想状态。

其次，还需要完善变换系统和检测仪器，现代社会的不断发展，对钢制品的需求正在不断提升，轧钢生产具有更为复杂的工艺技术，在不断增加产品种类的过程中，需要对其变换系统和检测仪器进行合理优化和有效创新，通过该种方式可以使其轧钢生产能够高度满足现代生产需求，从而对其提高产品质量进行有效保证。

与此同时，需要全面提升系统配置，在轧钢生产中，具体应用自动控制系统时，计算机系统具有一定的基础性价值，为了确保电气自动控制系统能够更为高效地用于轧钢生产，发挥更大的控制作用，需要全面提升系统配置，通过该种方式，能够为轧钢生产应用自动化系统创造良好条件，夯实技术基础。

最后，还需要优化控制系统，在轧钢生产中，具体应用自动控制系统时，如果想要提升控制效果，必须优化整个控制系统，综合考虑影响控制系统运行的各项因素，并以此为基础进行控制，系统的合理优化和科学完善，使其能够高度适应轧钢生产的具体需求。

6 优化改造电气自动化控制具体策略

6.1 优化系统内部结构

在对系统内部结构进行合理优化时，通常包括软件与硬件两个方面，合理优化系统软件，能够有效推进系统整体发展，通过精密分析轧钢生产系统，发现只有合理优化软件结构才能使其生产系统高度适应轧钢产业的工作需求，因此，为了确保能够合理优化电气控制系统，需要对其进行合理分割，对部分结构进行合理优化，确保能够实现整体控制系统的有效提升。与此同时，在具体进行钢筋轧制时，需要利用既有技术进行软件结构的科学调整，确保能够使其高度满足行业标准，例如，切削加工，热加工的具体办法。但是，在具体优化控制系统时，需要确保理论联系实际，严格基于轧钢产业的操作手段，对其系统软件结构进行合理划分，使其形成多个区域，确保能够实现对症下药，随后，针对不同单位设置不同措施，确保能够对其软件系统进行合理优化。与此同时，还需要树立明确目标，确保能够合理优化各个区域，及时发现区域程序存在的具体问题，并对其进行科学调整，确保软件的准确性与科学性。最后还需要同步推进轧钢过程和软件结构改进。

6.2 优化系统内部程序

在自动控制系统具体运行时，合理优化相关软件程序具有非常重要的意义，对控制系统的发展速度具有决定性影响，所以，相关工作人员在具体进行软件程序设计时，需要确保I/O 的合理性，与此同时，还需要对软件程序设计效果加强重视，并对其进行科学创新，确保能够实现科研水平的进一步提升，进而确保能够使电气系统控制需求得到更高的满足，以此为基础，能够确保合理分配软件资源，使企业发展需求得到更高的满足，进而使企业具有更大的市场竞争力和生产力。

6.3 科学选择系统设备

首先，需要优化PLC 设备，对于电气自动化控制而言，PLC是其不可或缺的重要设备，而在现阶段，存在多种形式和功能的PLC，钢铁企业需要进行PLC 设备的科学选择，并对其进行合理优化，确保能够有效满足轧钢生产的具体需求。科学选择PLC设备可以使自动化控制具有更高的可靠性，同时，严格监督生产过程，降低设备维护成本。在设置完PLC 参数之后，可以通过网络传输进入调速系统，然后基于调速系统向CRT 传递电气系统与调速系统的各项参数。

其次，还需要合理优化I/O 设备，在具体应用自动控制系统时，为了确保其应用功能的完善性，需要对设备进行合理优化，确保在钢铁生产中能够科学制定电气控制方案，在优化设备时，需要重点考虑IO 分配情况，同时，有效结合实际情况，对IO 控制点进行合理划分，明确IO 清单，并将其作为设备优化的重要依据，确保能够对自动控制系统进行更为高效的设备选型工作。在具体进行设备优化时，需要合理优化电气控制的输出模块和输入模块，确保电气系统运行具有更高的节能水平，进而使IO设备充分发挥控制作用。最后还需要合理优化编程工具，轧钢工程在具体实现电气自动化控制时，编程工具主要用于编写程序，其可靠性和安全性对控制系统的工作效率具有很大的影响，相关工作人员在进行电气编辑时，需要科学应用计算机技术，确保编程具有更高的灵活性，与此同时，钢铁企业还需要对轧钢生产不同环节工作的具体状态进行综合分析，科学完善电气控制系统，确保编程工具可以高度满足编辑需求，使其在电气自动化设计过程中能够充分发挥自身作用。

6.4 优化系统电路设计

首先，需要科学设计输入电路，相关单位在具体设计自动控制系统时，需要对输入电路的作用进行综合分析，明确输入电路工程的基础地位，并对其进行合理优化。为了对产品供应质量进行有效保证，钢铁企业需要对线路进行合理优化，同时进行净化原件的合理安装，通过接地线的方式使输入电路日常工作中形成的脉冲干扰得到有效减少。通常情况下，需要确保电源容量可以高度满足标准值。与此同时，还需要严格检测电路，确保能够使其输入电路损坏得到有效避免。其次，需要科学设计输出路线，在进行钢铁生产时，相关单位需要对的发展前景和应用要求进行综合分析，科学设计输出电路，确保能够实现电流输出效率的有效提升。例如，在具体进行钢铁生产时，如果电路输出存在问题，则会导致电脑输出效率无法得到有效保障，进而使其输出速度减慢，对提升工作效率具有一定的不利影响，同时，还会在一定程度内造成电路损坏，进而导致安全问题，无法对其进行有效解决。所以，对于电气系统输出而言，科学应用二极管能够吸收电路中所蕴含的强大电流，同时，还可以使其抗干扰措施得到充分发挥，对其工作效率进行有效保障，轧钢厂在具体进行电气自动控制系统的设计时轧钢厂在具体进行自动控制系统的应用时，通过利用plc 能够全程监控运行过对其运行效率进行有效保障，同时，强化电磁负荷与电磁干扰。在频繁启停plc 时，会对电器输出线造成一定的干扰，使电气系统所设置的输出线路具有更高的安全性。

6.5 强化系统安全测试

首先，需要对实验场地进行安全测试，在选择场地时，需要严格遵循相关原则，确保其可靠性能够高度满足客观要求，同时，还需要做到择优选取，尽量选择具有较强可靠性的场地，如果想要确保在正常条件下具有较高的可靠性水平，则需要为其提供合理性，通过对比研究和严谨思考，在工作环境中选择具有一定代表性的测试场地。其次，还需要对实验产品进行安全测试，此时，需要确保产品的典型性，就产品属性而言，可以将其划分为中小型设备与大型设备，对运行效率而言，存在间歇运行设备与连续运行设备。

7 结语

在轧钢生产过程中，科学应用自动控制系统具有重要的价值，可以使相关企业具有更大的市场占有率，使其在日益激化的市场竞争中占据有利地位，同时，提升产品精度和产品质量，使轧钢产品生产能够高度满足相关行业的具体需求，而通过优化系统内部结构，改进系统内部程序，科学选择系统设备，优化系统电路设计，强化系统安全测试，可以对其电气自动化技术进行合理优化和科学改造，使其控制系统能够高度满足轧钢生产的具体需求，对其轧钢生产过程进行更为有效的监督管理，进而保证能够精确预测轧钢生产中可能出现的突发事件，科学制定紧急预案，确保能够科学应对各种突发情况，及时处理轧钢生产中出现的各种意外事故，对其生产效率和生产质量进行有效保障，避免出现危险事故，进而保证轧钢生产具有更高的安全性，满足我国现代工业生产的最新需求，为国家整体经济水平的有效提升创造良好条件。