王 晖

1 现代机械制造与冶金制品烧结成型后精密加工的技术现状

1.1 现代机械制造技术与冶金制品烧结成型后精密加工技术的概述

现代机械制造技术是指冶金企业制造机器技术通过机器加工成品以及半成品的技术，随着现代工业化发展进程的加快，很多冶金企业在技术、设备进行更新与创造，提高产品在生产加工过程中的性能，占据一定的市场份额，提高企业在市场上的竞争力，引入信息化智能制造技术手段，实现自动化与半自动化生产加工。也正是有了先进的机械加工技术，企业的劳动力成本支出慢慢减小，将更多的资金用于技术设备的更新与研发。现代化建设的迅速发展使得我国的冶金制品烧结技术在不断的发展进步，但是我国的冶金产品生产技术水平距离发达国家仍然具有一些差距，其主要体现在国内主要生产中低端产品，其水平基本处于发达国家技术水平的九零年代中后期，但是对于较为先进的冶金制品烧结成型技术涉足不多。当下科学技术不断发展，我国在研发新型冶金产品的力度还不够大，国内的企业大部分处于根据别人的设计图来进行加工的水平，加上传统技术制造的材料不能满足要求。而精密焊接设备进入粉末冶金材料加工领域，为粉末冶金材料的应用带来了新的发展前景，采用精密焊接技术能够提高焊接强度以及耐高温性能。

企业在追求经济利益最大化的同时也在遵循可持续发展的原则，资源利用达到最大化，避免资源浪费。冶金制品烧结成型后精加工技术更多的是应用于机械设备中某个零部件的加工生产，零部件对于设备的正常运行起到很大的影响，同时精加工技术能够满足不同行业、不同领域、不同产品的生产加工要求，提供个性化的定制服务，精加工技术体现更多的是智能化、自动化、信息化与集成化，其精密度通常能达到几毫米、几纳米甚至是微米，要比一般的机械制造技术精度更高。

1.2 现代机械制造技术与冶金制品烧结成型后精密加工技术的应用领域

现代机械制造技术与冶金制品烧结成型后精密加工的发展趋势，从国家大力扶持工业生产层面来看，当工业技术水平达到一定程度时可开展现代机械制造的工艺创新。另外，新技术和工艺又能促进冶金工业进步。现代机械制造工艺是我国经济持续增长的保障，也是我国综合国力不断提升的体现。现代机械制造技术与冶金制品烧结制造的出现为现代社会的发展带来了非常大的促进作用，在各个工业领域中，冶金制品发挥出了自身的实力，比如在发展迅速的汽车生产领域，冶金烧结成型工艺为其提供了各种先进的配件制品，大大地提高了汽车的性能。现代机械制造技术之所以能够在当今市场中快速发展，是因其具有非常多的优势，传统的铸造工艺已经无法跟上当今社会工业快速发展的脚步，所以很多领域所使用的零部件产品等需要通过高科技的手段生产制造出来，冶金制品烧结工艺就是为了帮助大家而发展出来的一项工艺。采用冶金烧结制造工艺生产各类制品，不仅能够让各类制品拥有专业的性能，满足生产使用，同时冶金烧结制品制造工艺的生产成本较低，为企业带来更多利益。同时节能降耗的特性也为社会的和谐发展做出巨大贡献。在机械制造这一领域，现代机械制造工艺的创新直接决定了企业能否在残酷市场竞争中获得生存的机会，从社会大众角度来看，现代机械制造技术的发展能够大大提高人民的生活水平。现代机械制造与精密加工技术多应用于工业生产制造领域，随着现代智能化技术的推进，很多大型的制造工厂与企业实现了从传统机械加工向人工智能方向的转变，减少人工操作过程中出现的失误，并通过智能化机械加工提高生产效率，实现精加工。不仅是在工业领域，在生活用品加工、交通工具以及生活电器方面，机械精加工技术都得到了广泛的应用，在使用性能、产品质量及体积大小方面进行优化与改善，使使用性能达到全方面提升。芯片的制造是精加工技术应用的杰出代表，利用人工智能精加工技术制造厚度只有几毫米、几纳米的芯片，对精加工机械制造技术提出了更高的要求，我国目前生产加工的芯片还集中于中、低端产品，高端芯片产品目前还生产不了。因此，为了提升芯片的总产值，我国要提升自己的精加工机械制造技术。随着智能机械加工制造技术的不断发展，智能制造技术会让各个领域都得到长足的发展。

1.3 冶金制品烧结成型选用设备

冶金烧结炉是供制作成型制品的主要设备，在氨分解炉分解出的有可控气氛保护下，进行烧结工艺及连续作业的设备。炉型分为高温铁基烧结，中温铜基烧结，低温氮气烧结，聚氟乙烯烧结。冶金制品烧结主要适用范围：无油轴承，复合轴承，自润滑轴承，青铜基轴承，聚，电机轴承，轴瓦，衬套，齿轮，等产品。

大多数冶金制品在进行烧结成型时有三个温度区：预热区、高温区和冷却区。预热区的作用主要是烧除压胚中的润滑剂，高温区提供足够高的温度，使烧结充分进行，冷却区使压胚按一定的速率冷却下来。冶金制品烧结炉可能是燃料烧结炉或电加热炉，有气密马弗或有的外壳以保证炉内充满保护气体。大批量生产用的一般是连续式烧结炉，具有高效率的特点，连续炉的压胚方式有很多种：网带式、辊底式、步进梁式、推杆式，间歇式的烧结炉有真空炉和钟罩炉等。

2 现代机械制造技术和冶金制品烧结成型后精密加工技术的特征

2.1 系统性加工

现代机械制造与精密加工技术的应用是将科学技术和机械加工完美的结合，在智能化社会的今天，冶金制品烧结成型后精加工技术主要包括传感技术、无人制造技术和信息计算技术，这些高科技技术可以有效实现人机无障碍沟通与交流，提高机械制造技术的智能化与自动化，技术的应用可以使多个设备、系统之间实现信息交互、相互感应和自动化管理制度。在实际生产加工中，机械制造与精加工技术实现系统性加工，两种技术的共同应用能够根据产品生产加工的特点不断创新加工工艺方法和技术，只有不断研发创新的科学技术，才能进一步推动机械加工与精加工技术的向前发展。当前，我国在机械制造与精加工技术方面的理论研究内容越来越多，实际技术水平是远远落后于理论知识的，因而在企业生产加工技术的应用过程中不断将理论知识应用于实际技术应用才能有效提升机械制造水平。

2.2 加工流程相关性

现代机械制造与精加工技术的应用不仅体现在生产加工环节，还体现在产品的设计、检验和维护过程，其用途广泛，机械制造技术和精加工技术体现在产品生产加工的各个流程，每个环节都需要注意加工技术的应用，监控好每个环节产品的产出质量，为下一环节的产品加工提供质量保证。因此，机械制造技术与精加工技术在每一加工流程的相关性都很强，技术的应用贯穿于整个生产加工流程，在产品加工过程中每一流程环节都最大化地利用机械制造与精加工技术，保证工厂生产流水线的正常运行。

2.3 机械制造技术向集成化发展

我国机械制造业行业发展主要有以下几个特征。首先，我国机械制造行业具有综合性。随着我国经济市场发展迅速，机械制造工艺不能单独考量制造过程，需要将其置于整个机械制造行业中，从综合考量的角度提升机械制造业的综合竞争能力；其次，我国机械制造行业具有统一性；最后，我国机械制造行业具有全球性。全球性指的是随着经济全球化的发展，机械制造业公益发展惠及全球，不论是技术人员还是机械制造工艺全球交流越发深刻。

目前我国机械制造业逐渐向全球化方向靠拢，因此不论是生产、创新还是市场营销都在不断的改革和创新，力求提升我国机械制造业在国际上的水平。因此在当前，机械制造业成为国民经济支柱型产业随着科学技术和社会经济的发展，机械制造业逐步成为国民支柱型产业，从数字智能化角度提升机械制造业的技术，对制造业进行革新，用更为智能化的方式推动我国机械制造业迅速发展。随着互联网技术在机械制造业中应用，机械零件的精度、零件的质量、机械化发展受到互联网的控制，顺应信息时代的发展，机械制造技术推动制造业向着全新方向发展；其次机械制造行业竞争力上升，机械制造业作为新兴产业，机械制造业发展增速快，且机械制造业发展受到各行各业的重视，因此我国机械出口数量上涨，对机械制造行业的升级改革势在必行，从技术研发和创新层面提升国际竞争力，让我国机械制造业走向世界前段，为其发展提供更有力的技术支持和保障。机械制造技术中的集成化发展其实是将多个项目放进同一个操作平台，冶金制品烧结后的成型精密加工能够实现统一管理。集成化的生产理念更利于冶金工业流水线生产，在机械智能化设备选用中，冶金企业更倾向于选用一些包容性强的设备，既能节省资金投入也能节省占地资源，做到资源合理配置。在冶金制品烧结后成型精加工，机械制造集成化更方便企业生产。在产品检测环节中，产品检测也向集成化方向发展。当集成化发展模式逐步成熟，省去了抽检环节，冶金企业所生产出的产品合格率大幅度提升。除此之外，在集成化生产过程中，机械加工各个零部件可快速完成生产，产品质量提升产品积压问题也将迎刃而解。

2.4 加工分布的全球性

全球化经济时代的到来，让世界人民成为一个命运共同体，各个国家的经济发展给其他国家带来了竞争和压力，市场上潜在的技术竞争让拥有先进生产技术的国家率先占领一定的市场份额，也让更多的企业和工厂致力于生产加工技术的研发与改革，给各个国家带来很大的行业竞争压力，但同时也带来了很多的发展机遇与挑战，能否抓住发展机遇开发研究新的生产加工技术，关键在于冶金企业的研发能力。在全球化经济的影响下，国内外各行各业的企业与加工生产厂商能否与时俱进更新本企业的生产加工技术，推陈出新，研发出更便捷、高效的生产加工技术，在学习引用国外先进生产加工技术的同时也不断提升企业内部的生产加工技术，掌握最前沿的生产加工技术，才能拥有属于自己的市场。

3 现代机械制造和精密加工的应用

3.1 微型机械传感技术

微型机械传感技术是用于处理比较小的原始零件的加工技术，该技术的主要核心就是微机械传感技术，微机械传感技术是微电子机械系统与传感技术的相结合，该技术作为连接人与设备的接口，更接近人类的通信模式，模拟人类机械操作，在智能现代化的今天，工业应用与日常消费应用中都是朝着嵌入式的方向发展，因此在生产过程中要求设备体积小、低成本、电池功能多、耗电慢，进一步优化产品的性能，将产品性能和消耗都提升到最佳状态，在产品性能最佳时其功耗降到最低。在微型电子计算产品不断流行的今天，传感设备得到了广泛应用，用于多个系统、平台之间的信息交互，提升性能的同时不断减小体积，小体积的设备在应用与运输方面占据很大的优势，在智能电子设备、通信技术、医疗设备领域，微机械传感技术的应用都是非常广泛的。微型传感技术实现了多个领域的信息互通与交互，工业企业应用微型传感设备要从分辨率、灵敏度、数据采集及其小型化技术应用来实现，因而微型传感设备应具备较强的技术水平。MEMS 微型传感技术在多个行业领域中都有所应用，将机械元件与电子电路集成在一个部件中，用于信号的控制与处理，用于动力设备制造领域中测量测试振动频率、倾斜度和加速度的测试，也为电子游戏提供真实性和互动性的游玩体验。

3.2 数控机床加工中心

数控机床多应用于流水加工生产企业中，数控机床拥有较长的发展历史，传统的数控机床生产加工还是依靠人工，现代数控机床的应用中添加了更多的科技元素，实现冶金制品烧结成型后精密零部件的生产加工，实验自动化生产线。随着智能化、信息化技术的应用，不断提高的生产加工技术推动了现代化数控机床的发展，与高科技制造手段相匹配，生产制造出精密度更强的产品。本文中是以动力设备零部件曲轴为例，曲轴的生产加工关系到设备的启动，曲轴要有足够的抗弯曲、抗耐磨性，要具备足够大的承压表面和耐磨性，曲轴的生产加工利用现代精加工数控机床技术，尤其是在主轴颈和连杆颈的加工过程中，采用数控机床技术在加工中心上进行切削加工，然后再钻孔、研磨、轧制和抛光，随后进行热处理，在经过刚度和强度测试后没问题即可达到出厂安装的要求，充分发挥动力设备在发动系统中的推动作用。曲轴生产通常采用中心孔作为定位基准，更利于生产方案统一，在单件小批生产中心孔工序常在普通车床上进行。而需要进行大批量生产时要使用专用数控机床。中心孔是曲轴加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重要影响。因此需安排修研中心孔工序，这一工序也可用于冶金烧结制品成型后精加工过程中，对于机床主轴，为了能使用顶尖孔定位，一般采用带顶尖孔的锥套心轴或锥堵。如果外圆和锥孔需多次加工，则在重装锥堵时，必须按外圆找正或者重新修磨中心孔。曲轴生产过程中，可安排热处理工序，确保机械性能将精度，改善工件的切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序，调质安排在粗加工之后进行，以利于达到曲轴数控加工后产生的应力及综合机械性能。

4 结语

现代机械制造加工技术在传统加工制造技术上引入了先进的信息化、智能化技术手段，实现了自动化、集成化的生产加工技术，同时更加精密的加工仪器设备被应用于冶金制品烧结成型后加工过程中。近年来全球化市场的到来，发展更快的社会生活让市场的淘汰率越来越高，没有先进的生产加工制造技术很难占有市场份额。在数据化社会浪潮下，冶金企业也必须更新生产加工技术，推动社会各个领域、各个行业的发展。技术领先是整个工业生产行业发展的前提，很多企业为了占据市场，不断在生产技术上进行革新创造，在发展过程中，企业的生产技术领先于其他企业，提升企业经济效益的同时也推动了社会发展。未来社会属于智能化、自动化领域，不断发展的生产加工技术才是社会发展的第一生产力，而技术的研究永不止步，更多的理论知识会逐渐应用于生产加工过程。