朱 美，朱声雨，亓 磊

在工业革命以来，以往传统的手工劳作方式逐渐被摒弃，机械化生产方式随之出现。近些年，基于社会经济水平的提升，全国范围内对钢铁需求量有着极大程度的提升，并且建筑行业和交通行业发展也带动了我国冶炼行业发展。在钢铁生产阶段中，冶金高炉设备是十分重要的一项组成设备，这就要求钢铁企业注重冶金高炉设备安全性的提升，确保冶金高炉工作良好开展。

1 对于冶金高炉设备的论述

当前阶段，冶金工业领域运行进程逐渐加快，规模日益拓展，其对于冶金机械设备提出了极高的需求量，不过从冶金工业具体生产现状来看，受周围环境以及冶金机械自身因素的影响还存在着较为严峻的问题，一旦没有制定健全冶金机械设备维修体系来加强维修管理工作的话，就会阻碍冶金工业运行效率，不利于该领域进一步发展。所谓冶金高炉设备，主要是指设备本体、除尘器、鼓风机、热风炉等设备相互组合形成整个冶金高炉设备组合形成了连续并且大规模的高温生产环节，是我国钢铁以及其他以铁为主的冶炼金属行业中十分重要的一项设备。高炉本体是一个圆柱形，炼铁过程中从炉顶装置、铁矿石、石灰石从底部推进预热以后的空气，炼制形成的铁从下方铁口放出，铁矿石内的杂质等炉渣从渣口排出，经过除尘当成热风炉和加热炉等部分燃料。除尘器属于高炉煤气中非常重要的环保设备，可以将煤气中的灰尘有效去除，避免高炉煤气使用中的灰尘干扰，降低对周围环境的污染，鼓风机则是高炉设备中的动力设备，主要负责为高炉炼铁提供充足的动力和氧气，是确保冶金高炉生产量的关键所在。热风炉主要是预热煤气的重要设备，能够提升炉煤的发热值，也是冶金高炉中不可缺少的一方面。

2 冶金高炉设备的安全使用技术要点

冶金高炉设备管理工作在冶金企业运行期间占据着重要的地位，是提升冶金企业经济效益的关键。对于冶金企业管理人员来讲，必须全面了解到机械设备的重要性以及和该企业运行效率的联系性，引进合理的技术来管理以及维修机械设备，降低设备安全隐患出现的概率。在社会经济水平不断提升的背景下，冶金工业得到了良好的开展，其在我国国民经济发展期间起着重要的作用，而强化冶金高炉设备维修管理力度有利于提升工作效率，一方面，可以加快冶金工业运行进程，而且工业设备属于工业发展中非常重要的一项部门，既能够满足工业发展提出的高要求，还可以促使冶金工业稳定运行。另外一方面，除了受限于冶金工业，并且还对于我国国民经济发展各个环节中都有着直接性或者间接性的影响。

2.1 完善冶金高炉设备的有效容积

有效容积是冶金高炉设备中的一项特殊名词，主要是指冶金高炉设备的基础容纳量，在冶金设备运行期间需要确保设备的安全性和稳定性，依照生产实际情况调整和改进设备的基础容量，只有对冶金设备有效容积加以控制或者是降低，才可以保持设备整体压力的合理性是设备处于更加完善的状态，延伸设备的使用性能。

2.2 完善冶金高炉设备中料线零点的处理

现阶段，在炼铁企业实施设备技术性处理阶段中，一般是以人工操作方式为主，布置料线零点也是操作技术中十分重要的一个阶段，因此在技术点位集中处理期间，就需要加强技术点位的集中处理，相关人员给予一定的关注度，在确保冶炼高炉设备安全运行的基础上设置基本的料线零点，分析安装位置，以此发挥出良好的性能。

3 对于冶金高炉设备维修管理期间存在问题的分析

3.1 冶金高炉设备性能降低

在冶金产品应用期间还存在着较多的问题，具体表现为质量较低、性能不高等方面，这主要是因为在生产环节都没有遵循标准要求实施相关工作，高炉设备经过长时间的运行过于老化，这些都没有引起人员的关注，所以导致冶金高炉产品质量降低。通过相关研究来看，影响冶金企业经济效益提升的因素有两方面，第一，冶金高炉设备性能不高。第二，采取的冶金技术较为单一，再加上冶金产品需求量增加，冶金高炉设备的使用时间也随之增加，这就导致设备受损概率提升。发生了大面积的损坏现象，难以有效的开展生产工作，所以要想将设备使用性能全面体现出来，就必须做好各项设备的改进工作，或者是引进各种新型仪器，以此降低因设备受损而引起的经济效益下降问题。

3.2 没有加大对冶金高炉设备管理以及维护力度

伴随着工业运行化进程的加快，为了提升机械设备的运行速度去生产出更多的产品，相关人员根本没有加大对冶金高炉机械设备维修管理方面的重视力度。当前阶段，我国冶金工业提出的需求量逐渐增加，并且对于高炉作业也提出了非常严格的要求，在具体操作环节中，冶金高炉设备工作承载着较高的负荷量，长时间运行的话就会增加高炉设备故障出现的概率，这就要求相关人员及时解决各种现象，可是因为没有过多的重视冶金工业高炉设备维护以及维修工作，所以有关人员并没有定期检查和审核机械设备的性能，或者是为了延伸工作时间而没有检验，这就导致冶金高炉设备安全隐患诸多。

3.3 没有合理的安装高炉设备

在冶金企业中，相关人员技能较低，难以熟练的对于高炉设备进行安装，而且也没有结合实际情况制定健全的高炉管理制度，无论是高炉设备安装技术还是操作能力都有待增强，整体上而言，一旦没有合理安装高炉设备的话，那么就会为冶金机械设备后期安装工作埋下安全隐患。比如安装人员存在误差，遗漏了安装软件或者是安装配件过于混乱等，这些因素都会影响到高炉设备安装的合理性，进而导致冶金企业设备安装时间过长，生产效率下降。

4 冶金高炉日常安全使用和维护管理方式

当前阶段，确保设备稳定运行是冶金高炉工艺中十分重要的一项条件，在具体工作期间冶金高炉设备管理人员必须加强基础设备的关注和整合力度，优化和改进相关的工艺，保持设备在工作期间处于良好的运行状态，只有优化相关技术，制定规范性的工艺流程，才可以提升钢铁产品的质量和性能，为人们生产生活提供诸多便利。所以就要求相关人员务必加强各项问题的重视程度，依照设备实际运行情况，优化设备性能和产品质量。

4.1 优化设备基础送风机制

要想在具体工作中进一步提高冶金高炉设备的工作效率，最关键的一方面是有效的维护设备，在各项阶段中，要求设备管理人员加深对知识点的掌握，提升技能，保持设备良好的性能，全面分析和探究设备运行期间存在的各项问题，采取灵活和有效的方式解决难点，全面优化设备运行方式。而且在冶金高炉设备维护阶段中，对基础送风机制加以优化也是非常重要的，一方面具体测试表现为在冶金高炉设备维护期间，应当展开封口处理，选择封口面积时，分析相关的数据信息，综合性考虑到设备运行整体结构，符合标准要求以后，保证鼓风动能可以稳定在各项结构内。

4.2 优化设备基础的装料机制

完成了冶金高炉设备通风问题处理工作以后，还必须全面控制设备运行期间的材料性能，集中化处理燃料材料的质量和尺寸，管理人员和技术人员分析基础框的大小，使用合理的计算方式，该项方式能够有效地检验设备，提升燃烧的充分性。

4.3 利用计算机技术维护和管理设备

伴随着社会经济的不断发展，其和钢铁制品有着十分密切的联系，要想使钢铁制品为生产生活提供最大的便利，就应当进一步维护相关设备，在该项工作开展阶段中，采取集中管理的方式，有效优化和设计设备，完善日常维护工作，降低设备故障出现概率。

4.4 设备检查维护和安全管理标准化

第一，进行维护作业的标准化，通过实施维护作业的标准化管理，能够降低冶金高炉设备运行期间出现问题的概率，合理规划人力资源制定检查制度，明确维护工作要点和工作内容，依照冶金高炉设备的具体分布情况合理划分检查通道，为维护工作提供良好的便利条件，同时创建设备管理档案，全面检修和维护高炉设备，动态性的识别以及分析存在的安全隐患。

第二，作业安全管理标准化。冶金高炉设备在维修管理工作中的危险程度也是非常高的。在高炉生产阶段中，经常受到煤气、粉尘等多因素的影响，这就需要在高炉维护期间做好安全管理标准化建设，在具体工作中增强相关人员的安全责任理念和预防管理意识，以免工作期间发生违规操作的行为，举办安全教育活动，集中讨论和探究日常工作中的安全问题，分析问题存在的原因，制定出解决对策。最后，在冶金高炉设备检修维护期间，提前评估和判断检修维护中存在的危险性和风险，落实标准的作业方案，降低检修维护期间安全问题出现概率，当作业过程中发生问题的话，必须马上停止作业，确保人员自身安全。

4.5 进一步提升管理和维护人员的整体技能

当开展冶金高炉设备维修工作的时候，专业维修人员的自身技能决定了整项维修工作的效率和质量，基于此，强化维修人员的综合素质以及技能是很有必要的，从一方面来讲，应当树立正确的责任意识，将具体职责落实到个人。针对表现良好的工作人员给予一定的奖励，而没有遵循规范性要求开展工作的人员则是进行严惩。这样一来可以从根本上激发工作人员的工作积极性，加深其对于机械设备维修工作的重视力度。其次，提升维护人员的整体技能，做好培训工作。以此满足冶金机械设备管理方面对于人才提出的高要求，进而达到冶金高炉设备维护的目的。

4.6 规范性的安装冶金机械设备

在冶金企业管理工作开展期间，机械设备安装工作是非常重要的一个环节，该环节决定了正常投产、设备系统和质量要求以及种类要求和产品等级等是否相一致，并且冶金高炉设备使用性能以及维修周期等也会受到很大程度的影响，因此当安装冶金高炉机械设备的过程中，必须遵循高效率、节省成本的基本原则。通常情况下，冶金高炉设备属于重型设备的一种，其包含的工作内容较多，相对而言比较的繁琐，所以就需要结合实际情况制定规范性的生产流程，引进科学合理的技术，构建完善的施工组织体系，从而确保设备更好地满足生产标准和设计要求。

4.7 强化机械设备维修管理意识

在对冶金高炉设备进行维护管理的过程中，当发现了存在的问题以后，应当立刻制定出完善的应对措施，将问题彻底解决。从冶金工业资金开展情况来看，以往单一的冶金机械设备维修方式已经被摒弃。当前已经演变为了现代化的工作方式，而且该种方式离不开完善维修体系的帮助，对于不同部门来讲，也必须大力重视机械设备维修工作的开展，定期对高炉设备进行检验，以免问题扩大而影响到冶金工业正常开展。

5 应用最佳的冶金高炉设备维修方式

当前阶段，做好冶金高炉设备维修和管理工作是非常关键的，只有这样才能够进一步提高冶金高炉设备的使用效率，将该项设备的优势体现出来，从而获取相应的利润。最终促使冶金机械领域得到全方位地开展。

5.1 采取预知性维修方式

在近些年内，高炉设备检验技术的创新和改进为设备故障检验工作的开展提供了良好的帮助。此种现象被称之为预知性维修技术，从该项技术实际应用情况来看，具备连续性检测和自动警报等诸多优势，有利于帮助维修人员快速掌握设备故障信息，明确故障位置，以此制定出完善的应对计划，该项技术可以在一定程度上满足维修要求，减少成本输出节约故障处理时间。

5.2 预防性维修

预防性维修包含的工作要点表现为以下几方面，第一，日常检验维护工作，使设备始终处于良好的工作状态，第二，实施预防性的检验工作，具体涉及了定期检查、准确性检查，全面探究问题及时处理，第三，制定定期性的预防修理方案，也就是指结合具体的结果，当高炉故障没有出现之前，便进行预防性修理。第四，详细记录，相关人员应当将高炉设备的使用和检验情况详细地记录下来，全面掌握设备工作状态。制定出完善的预防性维修计划，为平时检查工作提供良好的参考依据，预防性维修方式具备补救性的优势，所以在冶金机械设备维修期间产生的作用是极高的，可以避免因设备发生故障而导致性能下降等现象。

5.3 采取事后维修方式

事后维修有着缺少预防性以及事后性的特征，这从一定程度上体现出了相关人员维修保养工作开展不到位。事后性维修主要是指高炉设备发生磨损以及技术故障等问题之后难以继续应用于生产中进行维修，该种类型的维修方式需要根据实际情况选择维修位置。当检查何种位置发生问题以后，机械难以正常运行，就开始对机械设备加以维修。以重型加工机械设备举例说明，该种类型的设备有着低速重载和高负荷冲击的特征，如此一来就会引发轴瓦变形现象，油膜受到损坏。当在机器运行期间检测出问题以后，便于进行事后维修。

6 冶金技术的应用

冶金技术是指从矿石中提取金属及其金属化合物，借助各种加工方法将金属或金属化合物制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。现代冶金技术主要为三方面，分别是火法冶金、湿法冶金以及电冶金两种技术。第一，火法冶金。在高温条件下进行的冶金过程就是火法冶金。矿石在高温下经过一系列的物理和化学变化，由原始的形态转变为另一种形态的化合物或单质，并且集中在气体、液体或固体产物中，从而达到使目标金属与其他的杂质分离的目的。火法冶金技术所需要的热能通常是依靠燃烧燃料来供给的，但也有通过化学反应来供给的。第二，湿法冶金。在溶液中进行的冶金过程就是湿法冶金，湿法冶金的温度一般都不高。湿法冶金的过程:浸出一净化一制备金属。浸出过程是使用适当的溶剂对矿石进行处理，使需要提取的金属与溶剂反应，从而以离子的状态进入溶液的过程。对于某些比较难以浸出的矿石，需要在浸出前进行预处理，使其成为易于浸出的某种化合物。净化过程是由于部分金属同需要提取的金属一同进入了溶液，在溶液中将这些杂质去除的过程。制备金属是使用电积、还原、置换等方法从净化液中提取出目标金属的过程。第三，电冶金。利用电能提取金属的方法就是电冶金。电冶金包含了电化冶金和电热冶金。电化冶金是利用电化学反应，将需要的金属从溶液或者是熔体中提取出来。电热冶金是将电能转化为热能进行冶金的过程，其与火法冶金的区别表现为热能的来源不同。

7 结语

从以上论述来看，冶金高炉设备是冶金行业中十分重要的一项生产设备，其在具体生产中产生的作用是非常重要的。不管是生产质量还是工作效率都有着决定性的效果。基于此，冶金高炉企业需要加强相关设备的重视程度，定期养护冶金高炉设备，分析和判断设备故障问题，制定出相应的处理方案和提升策略，从而推动冶金高炉企业稳定发展。