马金利

（陕西陕煤蒲白矿业有限公司煤化运营公司蒲城清洁能源项目部，陕西 渭南 714000）

现代煤矿生产过程中，机电设备在煤矿企业中的种类较多，加上设备工作、运行环境大不相同，存在维修老化的情况，管理体系相对落后，使生产效率、控制成本出现安全危机。煤矿机电设备的计算机信息技术功能，会使机电设备管理发展更加全面，进一步保障设备上的种类更加丰富，为数据库的后期检查、维护，提供便能性的设备管理系统，让运行状态、维护与更新状态符合管理目标，使设备管理系统更加符合监督管理，防止操作环节上出现故障情况。因此本文在信息管理系统中，开发出符合机电设备的管理部门、范围，使设备利用范围更加符合安装及检修的情况，保证信息数据更加正确，为煤炭生产提供完整的监察作用。

1 煤矿机电设备管理信息系统

煤矿机电信息系统上的建立使用的技术较多，比如网络技术、信息管理技术、计算机等技术，随着数字信息化技术的设备日益丰富，需要自动化的管理工作模式中，让机电设备资源、档案、维修上，更加规范，机电设备上需要系统化的管理信息平台，使运用过程中的煤矿机电设备，符合企业信息系统的建设，从而建立出具有稳定效率的系统技术。在系统设计时，应保证机电设备各功能模块更具使用价值，为信息系统操作上的管理工作更具能效性，让机电操作上的数据参数保持在200ms左右，使设备使用、故障处理时间上不会出现浪费情况，利用管理信息系统，达到基础性的编程操作，为整体设计、操作、维修、处理上形成可视化的功能模块，并经过组织化的信息系统，为机电设备管理设计和开发过程中更具建设性。

机电设备管理体系结构设计如下。

（1）系统体系架构设计。第一层为数据库服务器层，主要在基层上的形成高效的设备管理体系，实现机电设备点与访问数据库、系统的互联，并在互联网基础上建设出文件处理软件，并在第二层的核心业务逻辑层上，使整个系统访问功能上集中到业务流程体系上，进而更正互联网业务上的子体系数据，统一处理机电设备信息，在各个区域系数上形成领域层。在业务逻辑层上，收集客户机与数据库之间的故障信息，并在管控服务器层范围内，使各个子体系数据交换起承上启下的作用，同时在实用性的表示逻辑层上，提供符合用户被调用地位的查询功能，显示层与层之间的功能联系，再呈现出机电设备信息，并完善机电部门的管理体系。

（2）功能设计。对设计机电设备管理系统进行收集，让煤矿机电的管控设备更具动态化、可视化，直观地在管理分区形成统一化，并使用软件功能，方便工作人员快速处理、操作。通过设备逐个登记、建立上，录入信息数据库，使构建的系统更加贴合互联网设备，并在机电建设上，建设出基本的运行体系，以此实现统一管理。建设信息网络站点时，为软件系统、功能上实现实时性的跟踪设备，并查询整个系统的录入功能，使机电设备软件处理工作贴合整个系统建设，以此统一管理数据信息，进而串联到录用、编辑、管理上，从而实时掌控各个网络站点管理系统。在煤矿机电设备基础上，处理各煤矿部门之间的网络体系，并在信息数据生产过程中，在数据库上登录、查询上，需要根据操作人员的管理级别，建设出符合数据体系的权限设置，快速处理基础数据，进一步使用软件功能，调整机电设备安全，进而在设置数据库功能时，及时更新数据库信息，在系统设计初期录入动态化管理信息，强化机电设备的实际状态，并最大化的调度出网络管理路径。

2 加强煤矿机电设备管理信息系统的意义

2.1 提高设备管理质量

深入推进我国经济发展时，在建设煤矿机电设备管理时，需要政府部门达到增效目标，合理达到煤矿产业经济发展，并统一展开机电设备管理工作，有助于修理煤矿整体生产设备，监测煤矿事业上可实践的工作模式、目标，提高管理质量。随着煤矿事业发展，在一定程度上建立煤矿机电设备信息化软硬件系统时，能够在煤矿生产过程中，确保达到高质量发展，要求完整的空间信息，能够贯穿到煤矿整个生产过程，从根本上讲，其机电设备的本质，应当以安全运转为主，确保各设备管理质量，可全面搜集出各项数据信息，体现出机电设备的安全故障，防止煤矿停产，为此煤矿企业应该给出更为完整的机电设备管理，维护机电设备状况数据。

2.2 提升煤矿生产效率

各煤矿的机电系统，应该关系到安全性能指标上，并决定整个煤矿生产、实施过程的运行状况，必须注重煤矿开采的生产效率。在机电设备煤矿生产中会出现频繁磨损情况，加速了生产工具老化速度，在基础部件设备的安全管理下，煤矿生产的正常运行效率获得提升，现代化、专业化的煤矿机电设备上，必须重视机电基础设备应用，从而让达到运行设备管理系统，有益于提升煤矿生产效率，为煤矿企业达到更高的利益。在煤矿的生产过程中，控制机电设备操作，并引进每种机电设备，在运行数据信息上时，保障安全管理处理时，可提高煤矿生产效率，合理调整采煤机煤矿机电设备，确保设备运行操作的过程，可以安全运转，自动化提高煤矿生产效率。

2.3 确保设备运转安全

在煤矿生产过程中，机电设备应当进行正确的操作，同时需要注重提升管理质量，使潜在的煤矿生产机电设备，识别出各类煤矿设备的故障风险，尽可能避免因设备故障而影响煤矿生产。如今加强机电设备的安全管理，可在一定程度上延长机电设备使用寿命。在组织企业煤矿生产时，有益于节省资金的投入，又可全面查找机电设备的故障因素，准确的帮助煤矿人员，提高监测装置的运行方式。在煤矿生产过程中注重管理，切实不间断的运行机电设备，为机电设备获得更好的操作技术，杜绝机电装置上存在安全隐患，可在一定程度上全面维护设备装置，杜绝煤矿机电设备出现运转故障。

3 完善煤矿机电设备管理信息系统的措施

3.1 明确安装流程

煤矿机电设备能够予以标准化的安装流程，在工程质量上确保煤矿机电的基础仪器设备的动态化，使管理人员可视化的实地操作，全面保障网络系统，作业人员应在运用机电设备的风险监测时，做好充分准备，熟练掌握安装系统的数据、信息，安全掌握相关技能，明确运行安装流程，严格遵照技术要领，实现精准化的专业施工图纸设计，直观判断技术规范上的生产因素，不会因为不确定因素出现安全风险，并准确预测设备上的机电安全风险。在作业现场做好安装工作时，防止施工基础设施上存在不满足安装的机电系统，确保基础安装作业设备的科学性，为检测设备运转上提供更加全面的处理操作，确定煤矿机电设备的严谨性，使调试工作更加精准。通过控制模式调试机电故障部位，及时在自动化平台下制定出可行的解决措施，逐项在机电仪器系统上处理设备问题，并反复调试直至正常运转，明确故障因素。

3.2 严格监督安装过程

各种大型机电需优化调整监察监督机制，有益于煤矿生产充分保障机电设备的升级、改造效率，获得最佳的安装技术，大幅度的调整机电性能，为机电运行、使用中得到高效的优化配置，充分帮助煤矿人员，完整保留作业规程，必要时调取监督管理制度，保证机电设备安装施工上，具有精准的识别系统。监督管理人员应切实保证机电运行数据的科学性，确保煤矿机电的自动化生产操作，数据库可制定出细致的监测图，在可行的作业计划上，规范作业流程。在不同的机电的监督安装过程中，保障现场作业避免错误操作，使处理机电过程中，解决处理步骤上存在的故障，持续的在矿井生产上，提高工程质量，进而落实驱动化的监督职责。针对大型机电设备，整个矿井作业上需要正确的供电系统，以确保安装质量计划、进度中不会出现偏差，及时纠正作业过程存在的问题，并在煤矿机电设备上建立档案备查，为后续工作存在的故障部件，切实到修理机电上，保障机电系统作业检测水平。在开展安装工作前，必须全面着眼于机电系统施工、使用上，加强阅读机电线路操作上的说明书，以便于提高煤矿管理人员的专业水平、操作能力，确保施工图纸具有严格的审查模式，使检测数据更加合理性、科学性，最大程度的避免运行操作出现失误情况。

3.3 强化安装总结

煤矿机电设备检修、安装系统中，煤矿人员应严格的把控监测管理系统的操作步骤，从安装系统上，确保施工质量的完整性，并建立出信息化的安装仪器，为后续台账工作奠定基础。不断致力于相关部门之间的协作沟通，并侧重于煤矿机电维修上，有序的记录安装过程中技术上出现的问题，并深入分析其原因，强化施工作业，结合煤矿机电基础设施制定出合理的安全措施，总结出符合煤矿机电的工作模式，有必要的建立出健全的台账记录，确保调试阶段的管理模式，不会出现重大失误，降低煤矿人员在运行阶段的操作压力。

3.4 自动化控制在矿井通风机中的应用

从矿井通风机的标准上，探索出矿井通风的动力源，为机电智能化运行提供可靠的技术要点，还应完整的贯穿于基础设备使用过程中，不断架构出符合信息化仪器系统的管理模式。一般情况下，矿井通风机需在消耗电能下，结合煤矿机电基础设施，为矿井通风机的运行上综合出高效益的经济运行状态，防止出现大量电能浪费情况。矿井通风阻力上，需要智能化的管理，进而测定出符合现代化技术的作业形式。在各项周期内，大量电能需要高效的技术设备，保障各项技术的自动化改造后，符合煤矿井安装系统。在协同作业环境时，传感器上需要实时的形成高效的矿井技术，保障局部煤矿生产上，呈现出先进的数据采集技术，在根据矿井通风机的动态化检测，促进矿井通风网络上的矿井作业，结合基础的智能化监控系统，构成符合通风阻力的生产过程。在矿井生产上涉及到的地理环境信息，需结合煤矿实际情况，实现智能化的生产速率，及时在通风机工况点上，动态调节矿井作业，并在物联网技术上，运行稳定的生产技术。

4 结语

本文通过在煤矿机电设备管理的角度上，分析出符合管理信息系统的架构，给煤矿机电信息管理系统上的相关数据，提供智能化的管理系统，大数据分析出煤矿机电设备上的资源、权限等功能，为工作人员的工作效率建设出精细化的管理模式，避免煤矿机电设备信息运行过程中出现操作低、不完整的情况，从而保障员工生命安全，达到优秀的生产力，以可视化的监测设备，实时分析出各个机电设备上的运行状态，保障机电系统信息管理的智能化。