C70 型梳棉机是高产梳棉机，锡林直径814 mm、道夫直径680 mm、幅宽1 500 mm，其梳理面积具有较大优势，高速高产，可以实现出条速度300 m/min、定量40 g/5 m、产量100 kg/h 以上。在生产过程中，由于锡林、道夫速度高，容易出现锡林道夫三角区落网、锡林大漏底入口返花、低速生头“鱼籽棉”等问题，影响生条质量和正常生产。分析原因主要有以下几个方面。

一是附面层气流厚度。锡林速度一般在700 r/min 以上，锡林速度高，锡林附面层气流厚度增加，形成对锡林道夫三角区的冲击，容易造成落网。二是道夫针布配置。道夫直径偏小，锡林速度较高，道夫针布选型不当、锐度差，在低速生头时，道夫转移能力差，造成锡林携带纤维反复梳理，出现“鱼籽棉”，同时过厚的棉层也会引起锡林负荷加重，低速报警停机；在高速运转时，道夫控制纤维能力差，出现大漏底入口返花、纤维集聚等，影响梳理效果。三是工艺设计方面。前下罩板入口隔距1.30 mm，锡林道夫隔距0.18 mm，大漏底入口隔距2.5 mm。大漏底入口隔距大，大漏底入口补风冲击三角区，造成落网；前下罩板入口隔距偏大，造成进入锡林道夫三角区的气流太多，气流冲击造成返花或者落网。四是其他方面。原料短绒含量高，针齿不易控制纤维，造成锡林道夫三角区落网；非棉纤维静电大，容易缠绕锡林、出现转移不畅。车间相对湿度过小，纤维抱合力差，容易出现静电缠绕问题；相对湿度过大，棉网偏重，造成落网。道夫针布锐度差，对纤维的抓取能力弱，转移不畅造成落网。

采取的具体技术措施如下。一是合理选配道夫针布。道夫针布高在4.5 mm 以上，工作角在30°～40°，齿深在2.7 mm 以上，针齿侧面增加横纹。在实际生产中，再生聚酯纤维1.33 tex×38 mm，定量30 g/5 m，出条速度170 m/min～200 m/min，选用AD4540×2110-G，出条速度开到200 m/min，落网问题得到较好解决。二是合理设计工艺。棉纤维，平均长度25 mm 时，锡林道夫隔距0.17 mm，前下罩板隔距1.3 mm，大漏底入口隔距2.5 mm，定量30 g/5 m，出条速度超过160 m/min 时，出现落网，梳理质量差；采用锡林道夫隔距0.15 mm，前下罩板隔距0.75 mm，大漏底入口隔距4 mm，大漏底位置上提4 mm，出条速度开到210 m/min，未出现落网。聚酯纤维，平均长度38 mm 时，锡林道夫隔距0.17 mm，前下罩板隔距1.3 mm，大漏底入口隔距2.5 mm，定量在40 g/5 m，出条速度超过160 m/min 时，出现落网；采用锡林道夫隔距0.15 mm，前下罩板隔距0.75 mm，大漏底入口隔距3.5 mm，大漏底位置下移2 mm，大漏底入口截短15 mm，出条速度开到210 m/min，未出现落网现象。三是加强针布周期管理，及时更换锐度差的针布；加强温湿度控制，生产聚酯纤维，相对湿度偏大掌握，减少静电缠绕造成的转移问题。

光山白鲨针布有限公司 陈玉峰