李盼盼

(潍坊职业学院，山东 潍坊 261000)

混凝土装配式施工技术的出现，不仅重塑了基础施工方法，也对使用的材料进行了集约和保护，可用于平衡成本与施工的关系。最后，混凝土装配式技术其关键是解决能源损耗和施工效率的问题，让材料及成本的损耗与具体的施工流程处于一个控制区间内，彻底流程化、一体化地完成建设任务，这是一项推动工程建设质量、效率增长的重要工具，也是集成化的施工办法。

数字技术的赋能，以及混凝土装配式工程技术的应用，促进了行业的转型，也将成本约束在了可控区间。建筑施工是一项流程复杂、环节和施工要素密集的施工任务，近年来，劳动成本的上升，使得整个行业的利润空间不断被压缩、被削减，在这其中，如何利用混凝土装配式技术，加快各单位的转型，成为了当前视角下，进行工程建设所必须要走的一条路。这就需要基于混凝土装配式建筑施工的特点和优势，总结出一系列的技术应用办法，从新材料、新理念的使用中，运用新一代的施工技术，对结构件预制、安装、管理等环节进行控制，并进行数字化的应用，实施技术应用对标管理要求的工作制度，针对其中的堆放、安装、灌注这三大类问题，做好重难点工序的研究，以加快施工效率，避免结构件质量受到影响，打造出数字化的管理方法，实现多种技术的组合应用。

1 混凝土装配式住宅建筑工程的特点

在资源投入方面，混凝土装配式施工技术具有资源集约的特点，这主要是因为此项技术可以减少对于装配模板的依赖程度，通过预制构件的方式，明确钢筋等材料的用量。此外，这种施工技术，先后解决了工期和成本造价控制二个层面的问题，这使得此项技术除了具有资源集约特点外，还存在减少工期、成本投入方面压力的优势。比如在预制构建加工中确定生产周期，统一与构建的标准，减少在具体施工层面产生的污染。除此之外，本项施工技术的优势还集中在减少外部装修所需投入的时间上，持续提高工程建设的效率，保障外墙装修的效果，以及内部结构的保温性能。正是此项技术具有的这些优势，使得装配式工程施工技术的应用比例提升至83%之多。此外，混凝土装配式施工技术的应用也能够进一步提高工程的质量。在实际施工中，大都会在外墙板生产作业期间在周边进行木砖安装。通过该方法的应用，能够进一步降低工程施工的工艺难度，并同时缩短封盖施工的时间周期，以此来获取更理想的施工效率。最后，在工程项目完成施工作业后，同样能够同步推进内部装饰施工与外部施工，这就为各个环节的施工创造了便利的条件。而与传统的工艺对比，该技术的应用同样避免了大量时间成本和经济成本下的外墙修补处理，以此来保证工程的施工质量。

2 预制构件制作流程

2.1 预制墙板

模板组装和防脱模处理，为预制墙板过程的要点工作，通过脱模剂的应用来提升墙板表面的外观，可提高墙板预制的水平，增加对尺寸的把控力，解决后续处理及面砖入模接缝处理的问题。比如，2016年，某市在混凝土装配式住宅施工过程中，采取了与多数项目一样的预制墙板处理方法，既需要对面砖入模的铺放工作进行把控，还需避免预制件重叠问题的发生，更要解决粘接层浇筑及保温处理的问题，一旦在此过程中发生模底薄、脱模剂和保温层处理存在工作差等现实难题，那么将难以根据设计要求，确保尺寸、安装及排版符合要求，满足后续施工建设的实际需要。

2.2 预制楼梯

以尺寸、标高等参数为要求，对标设计方案进行楼梯板的制作，可提高楼梯板制作的水平，此外，相关人员应着力解决模板接缝的抹平问题，这是一类明显的施工隐患，存在增加位移量、降低预制板件牢固程度的危害，而根据标识处理并嵌缝磨平，能够保障楼梯模板牢固度，方便钢筋入模、混凝土振捣作业，并且提高预制件的成型率，及时为生产作业进行预制件供给，让整个过程的标准化程度更高，更容易规避缺陷修补、尺寸不达标问题。最后，还需把堆放及起吊过程提升至管理工作的前位，将堆放及预制件保护放在工作首位，才利于对预制件进行保护，在验收后对表面存有缺陷的预制件进行修补，以便让后续施工作业环节的质量得到保护，更加有效地处理预制件存有的质量问题，提高工作的规范性。

2.3 预制阳台板、飘窗

在预制阳台板及飘窗期间，钢筋捆扎及吊装入模，占预制件装配过程预算投入的八成，从表面清理、钢筋捆扎和入模等流程中，对基本的工作要素进行调查与监督，完成预制件制作后，依照项目要求对叠合面进行养护，可在预制板制作和施工建设期间，确保预制结构的品质，达到缩减工期等要求的同时，把发生频次最高的问题当作控制点，给予预制件更多的生产保护，确保设计工作与预制件组装过程统一，也得到更多的生产保护。最后，分析预制件制作流程，并从中落实审计要求，可以让施工建设工作的进度得到保护，成本投入得到优化。而预制阳台和飘窗，作为典型的工作流程，需要组织人员进行工作配合，以便从现有的要求中总结、收集和协调各种工作，这种技术应用和监督办法，现已成为确保经济投入的使用率增长以及带动施工质量发展的重要支撑。

3 施工要点分析

3.1 叠合梁施工

在处理叠合梁施工问题的过程中，首先应对中框架梁的形状及制造流程进行把控，以确保横截面符合使用要求。其次，一般还需要依靠相关人员所提供的设计要求，平衡叠合梁制造以及工序配合上的问题，这也是进行叠合梁施工和焊接作业的主要内容，从整体层面划分不同工序的要求和单元件制作标准，以此降低现存的施工问题，减少与方案设计的差距，可增加单元件之间的匹配程度，减少对整体结构稳固度的影响。同时，叠合梁施工大多需要依靠机械设备进行辅助吊装，而吊装控制主要应从设备的型号和便捷性两个层面切入控制，以避免预制件结构出现整体弯曲，不利于进行后续的顶部施工，也难以更好地完成弯曲作业。

3.2 预制柱施工

吊装设备可辅助预制柱施工，是一种常见的施工作业方式，往往需要在确定轴线后利用铁垫调整，在对坐浆层进行尺寸控制的过程中，帮助现场作业人员控制注浆状态，使注浆后的预制柱得到更多的质量保护。此外，利用标准单元工序划分的方式进行生产及作业，可使施工作业人员对施工流程以及具体的顺序和养护方法得到更好的认识。一般来说，需要将预制柱施工的工序单元划分为8个～10个工序，以避免混凝土灌注、钢筋绑扎紧前工序的影响。由此可知，过去建筑工程施工的方法，通常只限于进行安装操作的把控，这使得技术应用的途径和方式存在单一化的特点。而混凝土装配式施工，并不仅包括吊装和安装层面的内容，这就需要相关人员应在技术落实中，确保施工次序，积极进行更多应用方法的探索，发挥出混凝土装配式住宅施工的优势和增益效果。

3.3 灌浆和浇筑

灌浆和浇筑是混凝土装配住宅施工的主要内容，为提高对物料使用及灌装的要求，还需帮助现场操作人员，在混凝土搅拌中理解施工要点内容，包括但不仅限于加水搅拌的水料比、剩余水添加的条件以及灌浆材料温度的控制。其次，为避免因增设的原因，对应用方法产生的多种影响，还需对客观条件及温湿度变化进行一定的把控，以便让灌浆的材料状态和流动性得到保护，也能在具体的作业实践中，确保灌浆质量和预制件强度提高。此外，将混凝土的赛热性纳入控制范畴，也能令混凝土的内部强度得到更多的保护，是当前在浇筑过程中，需要着重研究的对象，以通过对骨料配比的研究，使整个作业工作获得更多的保护。可见，无论是灌浆还是浇筑，其都需要理论知识和现场经验的配合，以在预制件制作方面，使其具有良好的衔接效果。

3.4 抗压性能检测

为保证建筑物安全性，需重点关注工程可承受的重量压力，并同时对环境温差压力、风力压力等进行精准测量，在完成测量后，科学选择混凝土材料。目前，常用抗压性能检测方法，主要包括回弹法、钻芯法和超声回弹综合检测法，具体如下。

(1)回弹法 检测中正确使用回弹仪器，保证轴线始终处于正常状态，需与测量面相互垂直，并均匀分布测量点；(2)钻芯法 测量中先取出混凝土样本，之后使用测量仪器对混凝土强度进行试验，得出混凝土抗压能力数值；(3)超声回弹综合检测法 测量中利用回弹值与声速值数据对混凝土材料进行检测。检测后，可针对混凝土的抗压能力进行计算，结果具有更好的准确性。

4 技术优势探讨

4.1 确保质量

首先，在施工过程中，需要利用好混凝土的性能优势，以便根据方案设计和项目要求进行工序上的安排，及重难点施工单元的拆解与层级划分。其次，混凝土装配式施工方式，还可以使相关人员更好地把握技术应用的特征，并对寿命、性能以及维护周期产生更为深刻的认识。最后，从单元件的组合与任务规划上，划分施工层次合理设计预制件生产流程，并引导现场作业人员把控接缝处的填补和衔接问题，才能使其正确认识到在不同预制件制作要点的基础上，把握技术应用的要求和内容，使预制件精度和结构表面平整度提高，这也是当前可用的管理途径，易于使预制件及混凝土搅拌的要点符合要求，基于工程任务的配置以及现场管控模式的变化，从而起到实现节约能耗、缩减成本的作用。最后，改变管理和施工技术落实的方法，使用数字技术及工程管理软件对方案设计的合理性和标准化程度进行模拟，使整个工作流程更加接近理想的施工状态，才能在不同模式下，使预制件制作和吊装施工工作更加灵活，也能够在理论和实践层面提高两者的衔接度，使之与总体建设目标得到融合，灵活改变现场管理工作的侧重点，发挥出装配式住宅建筑施工的价值，逐步巩固项目质量，以便节省大量的资金，控制施工成本。

4.2 提高资源使用率

通过混凝土装配式住宅施工，来规范施工作业流程，并对各施工工序进行把控和研究，可达到精细化作业、高效化生产的目的，当然，为确保工作流程和模式的统一，需要整合优化更合理的针对措施，以便在工作层面和管理层面发现问题并整合解决问题，使各岗位人员明确自身的职业，迅速扩大对材料、设备以及生产资源的控制效果，提高预制件生产的范围以及流程化作业的效果，以便在效率与成本两个方面，增加预制件生产以及施工作业的实用性效果。此外，还应将可用的资源通过软件模拟的方式，具体到预制件制作和施工的层面中，这就需要相关人员在预制件制作、混凝土浇筑中严格按要求施工，组织生产链条，依靠对规模与方向的把握，加强对现场资源的管控，使各类资源的应用得到精细化的统计，确保项目建设的安全性得到提升，最终能够节约混凝土和其他物料资源。此外，还要明确并遵守相关规章制度，确保整个管理及技术交底施工能够得到正确引导。

4.3 缩减成本投入

混凝土装配式施工，是对固有施工方法的创新，也从中衍生出了更多的施工方法，合理运用这一施工技术，是缩减经济投入的条件，也是保障企业施工建设收益，确保65%～80%的物料资源得到合理使用的关键点。其次，预制件制作、吊装流程，这一施工方式还具有高效率、高标准进行作业的优势，这也是极大程度上能够缩减成本投入的作用点。流程化、线性制作是预制件制作、吊装和施工的主要方法，该方法使得各项管理工作的可落实性增加，也能依照不同阶段的要求，逐渐从软件模拟中确定标准的投入指标，以提高施工管理工作的影响力。可见，预制件装配施工有利于进行管理工作的落实，也对固有的施工方法带来了变革，需要管理人员构建适用性强的管理方案，并在成本、建材的把控中，出于企业经济效益的需要，对吊装及其余生产设备进行控制和研究，做好资源统筹工作的同时，稳定生产条件，夯实建筑工程施工的质量。

5 结 语

建筑施工流程、条件复杂，需要从具体的作业环节和施工要素密集的任务中，依靠混凝土装配式建筑工程技术，减少劳动成本上升的影响，避免企业单位的利润空间被压缩、成本增加的问题出现。这就需要相关人员对技术要求和技术要点进行探讨，以便利用混凝土装配式技术，完成工程建设任务，并且基于混凝土装配式建筑施工的特点，总结出易于施工、利于约束成本的方法。最后，从新材料、新理念的研究中，通过软件模拟，对结构件预制、安装、管理等环节进行标准化的参数探讨，才能对管理要求，发挥混凝土装配式施工技术的价值。